强韧化新工艺选用
强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬火是亚共析钢在略低于AC3的温度奥氏体化后淬火,这样可提高韧性,降低脆性转折温度,并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亚温淬火加热温度为AC3-。
采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度和韧性。如16Mn钢在940℃淬火,5CrMnMo钢在890℃淬火,20CrMnMo钢在920℃淬火,效果较好。
高碳钢低温、快速、短时加热淬火,适当降低高碳钢的淬火加热温度,或采用快速加热及缩短保温时间的办法,可减少奥氏体的碳含量,提高钢的韧性。
高频感应加热设备操作要点
1)合上电源开关。
2)接通设备冷却水泵开关,水压应为0.12~0.20MPa,并观察各回水管的水量应正常,无渗漏现象。
3)将灯丝加热开关转向预热位置,对振荡管灯丝进行一挡预热,预热时间必须为1min以上。否则,将会因灯丝冷态时电阻太小而使灯丝电流大大超过额定值,容易使灯丝损坏。
4)按下二挡灯丝加热按钮。
5)送高压,调整晶闸管三相交流调压器使阳*电压表慢慢升到所需数值。一般情况下,阳*电压在11~13 kV之间。
6)起动淬火介质水泵,并调至所需的水压。
7)按下“加热”按钮,通过“耦合”和“反馈”手轮调节阳*电流和栅*电流,并使其比值为5~7,但指示值都不应超过其大允许值。
FU-431S型振荡管:阳*电流I阳≤3.5A,栅*电流I栅≤0. 75A。
FU-433S型振荡管:阳*电流I阳≤12A,栅*电流I栅≤2. 25A。
当设备由两台振荡管并联工作时,两只振荡管的阳*电流、栅*电流的不平衡量,应不超过20%。
8)加热结束,按下“加热停止”按钮,按工艺要求冷却。
9)设备工作时,各路冷却水的回水温度应符合下列数值:振荡管回路的回水温度不超过55℃,槽路电容回路不超过35℃,淬火变压器不超过55℃。
感应加热设备的电源
电源采用高频感应加热时,用高频发生器提供高频电流,对于中频感应加热是由可控硅变频装置与中频发电机供电,但由于中频发电机效率低、噪声大,已经不使用,包括变频设备、电容器组、冷却用水系统与控制操作部分,只需按所需的公路与电流频率选用即可。
对于工频感应加热一般由变压器供电,当工厂提供的电源电压波动较大、毛坯加热的稳定要求严格时,还须用稳压器,使供给的电压稳定。
当生产车间的电源有较大的电容量时,淬火感应加热设备现货供应,也可由车间电压供电,电压容量的大小,根据工艺要求计算出的功率与所选用的电压进行设计与选择。
当工频感应器是单相的,功率还较大时,工频电源还须有三相平衡器,以使三相电源负载平衡。