如何检测包装物对电镀层的影响?
电镀产品或有电镀制件的零配件、设备等,滚镀镍光亮剂供应,在交付中都会对包装有所要求。
而包装物如果选用不当,会对镀层质量造成不良影响,因此,在使用某种包装物以前,需要对这种包装物可能对电镀层存在的影响加以检测,以防由于包装材料选用不当带来的产品镀层不合格。
包装物对电镀层的影响主要是指对外观质量的影响,这包括物理影响和化学影响两个方面。
物理影响是指包装材料的硬度高过表面镀层硬度时带来的划伤或划痕等,特别是电镀和低硬度镀层如锡及合金的镀层,还有基体材料硬度较低的镀层,如塑料电镀、锌合金电镀制件等。
由于包装材料的选用基体是以软质材料为主,宣城滚镀镍光亮剂,所以这方面的问题并不是很大。
化学影响是比较重要却又容易忽视的影响。通常需要对试样进行一些必要的测试以后才能确定。
检测的方法是测试试样在受潮时的表面pH值,可以用水润湿试样表面,然后用pH试纸检测,如果不是在中性范围,就不能用作包装材料。
2 挂镀的电流密度控制方法
挂镀槽上所需给定电流的关系表达式如下:
I=SDK ……(1)
式中 I——挂镀槽上所需要的电流强度,A;
S——挂镀槽中镀件的总面积,dm2;
DK——工艺给定的电流密度,A/dm2。
式(1)中的镀件总面积S,滚镀镍光亮剂全国哪家好,可先确定1个镀件的面积,然后乘以1个挂具上镀件的数量,再乘以镀槽中带镀件的挂具的个数即可确定。电流密度DK可由工艺给出。这样,挂镀槽上所需要的电流强度I通过并不复杂的数学计算就可以确定了。
pH值、温度、电流密度和水质的控制在正常操作情况下光亮镀镍液的pH值会随着电镀的进行而上升,一般添加酸将pH值维持在预定的工艺范围内。在以瓦特镍溶液为基础的电镀液中添加*调节pH值;而在镍镀液中加入控制pH值。操作温度对镀层的性能有显著的影响,应该维持在规定工艺范围内,温度波动不要超过±2℃。通常,大部分镀镍工艺的温度在40~60℃。控制阴*电流密度对于满足小镀层厚度要求、生产稳定一致的镀层以及得到所预期的性能是很重要的。因为电流密度决定沉积速率,滚镀镍光亮剂厂商,为了获得均匀的镀层,电流密度要尽可能均匀。
如有必要的话,可以使用合理的挂具并将挂具上的工件放在合适的位置,使用非导体遮蔽和挂板,使用辅助阳*来控制电流分布。在细心的操作与控制下会得到厚度均匀的光亮镀镍层。配槽的水和补充蒸发损失的水的质量很重要,特别是自来水中钙的质量浓度很高的话,对镀液质量影响很大,从而影响镀层质量。因此,采用蒸馏水和软化水是很有必要的。有条件的话,在加入镀槽前,把水进行过滤是消除可能导致镀层粗糙的有效措施。