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造成CNC加工漏油的原因有哪些吧？　

一、换油不符合标准，往往也会引起CNC加工漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。　　一、对于高粘度润滑油的零部件，换油时随意换用低粘度润滑油，就会使相应箱体，黄江CNC加工，轴孔等密封性能受到一定的影响，还有可能会大大降低这些部位的密封性。　　

二、CNC加工换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。　　

三、CNC加工换油时加油量过多，尤其是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。对润滑系统零件的选用和调节不当而引起CNC加工漏油，比如说CNC加工维修人员维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，CNC加工，就会造成漏油。　　

其实造成CNC加工时出现漏油的原因不只是上面几点，若是我们在实际操作当中遇到类似的问题一定要仔细做好检查，及时查明CNC加工漏油原因，避免造成不必要的损失。

cnc加工零件中影响冷作强硬的因素　　

一、加工原料要素:加工原料硬度小，塑性大的原料冷却强硬的水平越重要。 　　

二、工具的形式要素:cnc加工工具的前角、刃的圆角、工具后面的磨损量对冷却强硬层有很大影响。当前角减小、口和后磨损量*时，冷强硬层的深度和硬度也*。　　

三、cnc零件加工的切削用量因素:切削速度和供给量的变化对冷强硬有很大影响。切削速度*时，刀具与周密零件加工工件的接触时间短，塑性变形水平小，强硬层和硬度减小。进料速度*，塑性变形水平增加，表面冷却强硬水平增加。

数控机床加工的优势特点

1、生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的*切削，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

2、机床cnc数控加工精度高

数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

3、具有高度柔性

在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

4、加工质量稳定和可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

5、利于生产管理现代化

数控机床加工，可预先估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，虎门CNC加工，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，大朗CNC加工，是现代集成制造技术的基础。

6、改善劳动条件

数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度*大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

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