中州硅业货源充足(图)-高纯硅块-衢州硅块

浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造

作返回炉料

美国曾提出以球团形式作为电炉冶炼原料，球团的料比为每 453.6kg硅石配22．7kg硅粉，制成球团。球的尺寸为19－25mm．球太大不易干透，加人电炉中易*碎，影响冶炼；球太小，则料层透气性不好，也影响炉况．球团中含水量可达20％，密度0．83－0．92，干球为（0．72－0．75）X103kg/m3，在空气中经一昼夜干燥，高纯硅块，球团即可获得足够的机械强度。经电炉冶炼证明，加入较大量的球团时，导热硅块，炉子运行三周，没有发现硅回收率降低和单位电耗增加。挪威埃肯公司也曾将2万kw金属硅炉每昼夜生产出率的100m3的硅粉制成球团后返回电炉进行冶炼试验。不掺粘结剂，用水调和制成1－5cm直径的球团，在竖炉中800－1200℃温度下进行烧结，烧结后的球团具有足够的机械强度。球加入竖炉之前不用干燥，烧结后的球团不存在爆裂和不适应的问题。而且，由于不另加粘结剂，球团中杂质很少，因此可返回电炉作为冶炼材料。

全封闭电炉冶炼硅铁一般采用湿法净化烟气，利用处理后的水洗炉气回收的二氧化硅尘泥作为电炉冶炼原料，挪威埃肯公司进行了试验和研究，衢州硅块，将尘泥在回转窑中加氧化剂或还原剂，继续加热到800－1400℃左右，经这样处理可以除掉二氧化硅尘泥中的*物，同时将其形成球团。球团中的*物质酚和及沥青之类的含碳物质都被除掉，处理后的球团可返回到金属硅、硅冶炼中作为原料。

目前，美国、俄罗斯、挪威等国均有硅粉造球和制球设备。

消除混凝土自身的结构*因素：除了环境因素引起的混凝土结构*以外，混凝土本身的一些物理化学因素，也可能引起混凝土结构的严重*，致使混凝土失效。例如，混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂，水化性过热过高引起的温度裂缝，*铝的延迟生成，以及混凝土的碱骨料反映等。

因此，要提高混凝土的耐久性，就必须减小或消除这些结构*因素。限制或消除从原材料引入的碱、S03、C1- 等可以引起*结构和侵蚀钢筋物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝产生，以提高混凝土的耐久性。

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微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，也有人叫硅粉。是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，硅块生产，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。80年代，我国的大部分铁合金生产企业环保设施不健全，硅灰直排入大自然，严重污染了环境，进入90年代，随着国家对环境保护的重视，国内许多硅铁合金和工业硅生产企业都安装了烟气除尘设施，对硅灰进行回收及利用。并不断引进世界*技术，改造设备，提高硅灰的产量、质量。