在进行模型实体材料选择时,需要考虑以下几点因素。
· 黏度低。粘度低阻力小,不容易堵喷头。
· 熔点低。熔点温度低打印功耗小,却有利于提高机器使用寿命。
· 黏结性高。黏结性决定了实体各层之间的黏结强度。
· 收缩率小。挤出的材料丝会发生膨胀,收缩率越小,打印出来的物品精度越有保证。
根据以上特征,目前市场上主要的FDM材料包括ABS、PLA、PC、lPP、合成橡胶等。
陶瓷粉末的烧结
与金属合成材料相比,陶瓷粉末材料有更高的硬度和更高的工作温度,也可用于复l制高温模具。由于陶瓷粉末的熔点很高,所以在采用SLS工艺烧结陶瓷粉末时,需要在陶瓷粉末中加入低熔点的黏合剂。激光烧结时首先将黏合剂熔化,然后通过熔化的黏合剂将陶瓷粉末黏结起来成型,通过后处理来提高陶瓷零件的性能。
目前所用的纯陶瓷粉末原料主要有Al_2 O_3和SiC,而粘结剂有无机粘结剂、有机粘结剂和金属粘结剂三种。由于工艺过程中铺粉层的原始密度低,因而制件密度也低,故多用于铸造型壳的制造。
高分子材料的烧结
在高分子材料中,经常使用的材料包括聚碳酸酯(PC)、聚苯l乙烯粉(PS)、ABS、尼龙(PA)、尼龙与玻璃纤维的混合物、蜡等。高分子材料具有较低的成形温度,粉末烧结3D打印机供应商,烧结所需的激光功率小,熔融黏度较高,没有金属粉末烧结时较难克服的“球化”效应,因此,高分子粉末是目前应用较多也是应用较成功的SLS材料。
尼龙材料因具有强度高、*性好、易于加工等优点使其在SLS 3D打印领域得到了广泛应用。同时,可以在尼龙材料中加入玻璃微珠、碳纤维等材料,从而提高尼龙的机械性能、*性能、尺寸稳定性能和*热变形性能。