蚌埠铜铝切削液-铜铝切削液报价-芜湖鑫诺润滑油(诚信商家)

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。非常广泛的运用在很多的行业中，切削液的种类也有很多，今天鑫诺小编就来为大家说一下切削液都有哪些种类吧！

1、 水机切削液：其主要成分是水，其中加入了少量的有防锈和润滑作用的添加剂，配成液呈透明状；水溶液的特点：冷却效果良好，多用于普通磨削和其他精加工。

2、油基切削液：其主要成分是矿物油，铜铝切削液报价，少数采用动植物油或复合油；特点：冷却效果不如水基切削液，但润滑效果优异。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，铜铝切削液多少钱，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。

3、 乳化液：是将乳化油用水稀释而成；乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液；兼具前两种切削液的优点；因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。

切削液，铜铝切削液厂家，由于具有较好的冷却、润滑、清洗与排屑、防锈作用，长期以来一直被人们当作是提高刀具寿命和生产效率、保证加工质量的重要工艺因素。今天给大家说一下切削液微量雾化的优势：

1：微量——每小时使用量为100至150ml，每天工作20小时的话每天使用量为2000至3000ml

2：效果——由于雾化设备喷射出的气液混合体可以达到完全润滑，并且出口气体采用了制冷工艺，在切削过程中达到蕞佳。

3：环保----使用了植物油作为基础油可实现对*的无害无*现象。由于是微量*使用，油气直接作用与切削点，不会产生气化现象，剩余油会膜与工件表面。无飞溅，无气化。

4:省成本------由于实现了*使用每日的使用量可控可靠。并且本品切削油的价格并不高，实现了比传统方式使用成本更低更实惠。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能等功能。那我们在选择切削液的时候应该考虑哪些问题呢？

影响切削液选用的因素很多，蚌埠铜铝切削液，有时一些看起来不太重要的因素，却成了决定切削液选用的关键。

例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。

所以切削液的选用因素不是固定的。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理等。