攀钢钒产品的生产中国国内各工厂钒的提取工艺基本相同,攀钢钒氧化物生产工艺与国内同行的主要区别在于用多膛炉而不是回转窑焙烧钒渣。
钒钛磁铁矿原矿经选矿得到的含钒铁精矿送入烧结、炼铁工序,得到含钒铁水,含钒铁水经转炉提钒后得到钒渣,*生产厂家,此时的钒回收率为46.28%,若考虑钢渣等的综合利用,实际的钒回收率略高于此数,可达到53%以上。钒渣经过焙烧、浸出和沉钒等过程获得*,*经焙烧、还原等过程得到V 2O 5或V 2O 3,进一步采用电铝热法还原V 2O 5或V 2O 3来生产钒铁。
进入21世纪,中国在低成本V-N微合金化高强度钢筋方面的研究成果及推广应用,有力地促进了钒微合金化技术在我国的应用。目前,中国400MPa以上高强度钢筋的比例已经超过85%,并且正在大力发展屈服强度500MPa的Ⅳ级钢筋,钒在中国高强度钢筋的生产中有广阔的应用前景。
近年来,随着研究工作的不断深入,*市场价格,人们开发出一系列钒微合金化的新技术和新工艺。VN晶内铁素体(IGF)形核技术与RCR工艺结合,形成了第三代TMCP工艺。该工艺采用V-N微合金化设计,通过RCR细化原始奥氏体晶粒,*厂家,依靠终轧阶段的形变诱导VN在奥氏体中的析出,促进IGF形核,细化了铁素体组织。这一新工艺技术不仅发挥钒的传统沉淀强化优势,还利用VN促进IGF形核起到了晶粒细化作用,充分发挥了微合金钢晶粒细化和沉淀强化的优点,该技术在一些难以实现低温控轧的钢铁产品,徐州*,如厚壁型钢、高强度厚板等,获得了成功应用。
钒对钢的显微组织及热处理的影响:
① 钒和铁能够形成连续的固溶体,强烈地缩小奥氏体相区。
② 钒和碳、氮、氧都有*强的亲和力,在钢中主要以碳化物或氮化物、氧化物的形态存在。
①在普通低合金钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、耐热钢、*氢钢和低温用钢等系列中有广泛的应用。
②钒在地球的储量不*格虽较硅、锰、钛、钼略贵,但在钢中的用量一般不大于0.5%(质量分数,除高速工具钢外),故可推广使用。
钒属于稀有金属,具有熔点高、密度小(钒是V族元素中轻的金属,在十个高熔点金属中也是轻的一个金属)的特点。大多数钒存在于钒钛磁铁矿中。钒在地壳中的存在量很小(质量比为0.023%),但微量的钒在钢中却可发挥显著的性能改善作用。
钒在化学元素周期表中的位置决定了其化学性质。钒在化学元素周期表上位于第4 周期、第VB族,其3d 层电子数为3,是强碳化物和氮化物形成元素。
钒作为合金元素的一个主要应用领域是合金工模具钢。钒在合金工模具钢中,既细化晶粒、降低过热敏*,又增加回火稳定性、*性,从而延长工模具的使用寿命。在常用的热作模具钢(H13)和冷作模具钢(D2)中,钒是主要的二次硬化元素。