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中频炉铜排被烧穿的*方法
对一种原因引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。透热炉机械装置：机械装置包括：上料平台及缓冲链传送装置、托辊送料机、夹辊进料机、退料装置、快速出料机、三位分检机，缺料检测装置。
对二种原因引起的铜排烧穿，*工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该*工艺较传统的焊补*也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力。
中频炉铜排被烧穿的*方法
中频炉在使用过程中，出现铜排被烧穿的故障，主要有两种原因：一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿；二是炉衬被烧穿后，透热炉类型，铁液外溢引起铜排烧穿。
铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉*。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，*时需拆卸取出。以往的铜排*工艺过程是：倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。
这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。
下面介绍一种粘补法*铜排，较为节能与省时。
桥壳片串联透热设备
我公司在全自动中频感应串联透热设备领域，已经拥有众多的用户和成熟的设计生产经验。其中有代表性的如:我们提供的1000KW/1.5KHZ、800KW/1.5KHZ、500KW/3KHZ的全自动中频感应加热成套设备，具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。中频炉在筑炉之前应做的准备工作中频炉在筑炉之前要做好工作准备。
桥壳片中频感应加热炉已在很多地方的公司进行投产，目前已连续使用了两年多的时间，使用非常可靠，用户反应良好。本套设备主要用于长1300mm-1650mm，宽268mm-415mm，厚度10mm-20mm的桥壳片整体透热。
电源频率与功率的确定:
1、根据技术交流和计算，本加热炉频率为2500Hz，中频电源选用2500Hz频率。
2、根据坯料的重量和生产节拍可调节性，所需加热功率为500KW，此功率可以满足所有工件的加热;只是不同的工件加热的速度长短而已.
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