铣刀加工-大足铣刀-重庆赛驰数控刀具公司(查看)

钨钢铣刀挑选适合的几何图形视角，有利于减少钨钢铣刀的振动，相反，产品工件也不易崩缺；

（1）尺侧，选用负前角生产加工高纯石墨时，钨钢铣刀刀口*压强度不错，*冲击和磨擦的特性好，伴随着负尺侧对值的减少，铣刀生产厂家，后刃口磨损总面积转变并不大，但整体呈减少发展趋势，选用正前方角生产加工时，伴随着尺侧的*，数控刀片刀口*压强度被消弱，反倒造成 后刃口磨损加重。负前角生产加工时，切削摩擦阻力大，*了切削振动，选用大正尺侧生产加工时，铣刀加工，数控刀片磨损比较严重，切削振动也很大。

（2）后角，假如后角的*，则数控刀片刀口*压强度减少，后刃口磨损总面积慢慢*。钨钢铣刀后角过大后，切削振动提升。

（3）螺旋角，螺旋角较钟头，同一切削刃上另外进入高纯石墨产品工件的刃长很长，切削摩擦阻力较大，钨钢铣刀承担的切削撞击力较大，因此数控刀片磨损、切削力和切削振动全是很大的。当螺旋角去很大时，切削协力的方位偏移产品工件表层的水平大，石墨材料因崩碎而导致的切削冲击性加重，因此钨钢铣刀磨损、切削力和切削振动也都有一定的*。

如何区分高速钢铣刀与硬质合金铣刀

如何区分高速钢铣刀与硬质合金铣刀？两种铣刀所用的原材料的是不同的，生产工艺不同。高速钢的铣刀所用的原材是高钨钢。硬质合金铣刀一般是用硬质合金圆棒料制造而成的，普遍是用数控工具磨床为加工设备，金钢砂轮为加工工具，通过电脑或者G代码编辑加工路线一次成型制造而成，这种加工方式具有效率更*高，大足铣刀，批量化生产一致性好等优点，缺点为大多数设备为进口产品。

还有就是用普通设备加工而成，分为磨槽机加工螺旋槽，端齿机加工端齿及端后，清边机(周齿机)加工周齿，这种产品需要按各种工段分开进行加工，所耗费的人力成本是很高的，而且批量化生产产品的质量都是要靠工人自身操作机器的熟练程度来控制的，所以在精度和一致性上会差一些。另外硬质合金的铣刀质量还要取决于所选用硬质合金材料的牌号，一般要根据被加工材料来优选合金的牌号，总的来说合金的晶粒越小越好。

硬质合金铣刀

高速钢铣刀和硬质合金不同的地方在于高速钢需要经过热处理工艺才能提高它自身的硬度，普通的钢材不管是什么钢只要是没有经过热处理的，它本身都是软的。

*损硬质合金铣刀的*刃磨

1：刀具易*损的因素

成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，*大地提高了加工成本。

1.1 铣削加工材料的属性

在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和*损。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。

1.2 正常磨损

在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率*低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。

1.3 操作不当

生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、*损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。

2： 改进方法

2.1 切削刃微崩

切削刃微崩(即轻度*损)的情况较为常见，只需通过砂轮机将切削刃损坏的部分修磨掉，即可实现刀具的重新利用。修磨硬质合金铣刀宜选用碳化硅砂轮，且不可以蘸水磨削，否则硬质合金会因骤冷开裂而完全报废。

2.2 改变刀具几何参数

在刀具刃磨过程中，可以通过改变刀具几何参数来提高刀具的使用寿命、加工表面质量和切削效率。