中频电炉采用二次淬火工艺的目的
中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺,即一次用较高温度的淬火,然后采用较低温度的淬火、回火,这样做的目的,主要是用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体,这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件,中频电炉正火往往显得冷速缓慢,消除不了网状渗碳体。透热炉电器控制系统:1、整套设备在控制柜前控制(柜高1500mm)。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。
中频熔炼炉在一次淬火还不够,会出现晶粒粗大的现象,因为必须再一次淬火,以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火,目的是为了细化组织,获得正常的马氏体或隐晶马氏体。
串联透热炉加热炉体:
串联透热炉保护: 感应器线圈上安装了温度开关,水温超过65℃时自动停机。避免感应线圈烧坏。不工作时,感应器线圈内的冷凝水可通入压缩空气排出;
串联透热炉感应炉水冷道轨:在感应炉炉衬上安装有水冷道轨,加热工件在道轨上运行。为了提高水冷道轨的寿命,我公司专门在水冷道轨上堆焊了一层*材料,大大提高了水冷道轨的寿命。
钢管在线感应加热设备
钢管在线感应加热系统将低温和高温加热分为两段,金属棒料中频透热炉维护,总体由2台3600KVA12脉波整流变压器、4台1500KW/(500、1000)Hz,中频电源、4台电容柜及4套感应器组成。合计总功率为6000KW。准备好各种筑炉工具,并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止*落入炉衬中。温度 自动控制系统由一台研华工业控制计算机、一台PLC(西门子S7-300型)、壹台红外测温仪、两套光电开关及壹台测速装置组成。
本钢管在线感应加热系统具有稳定可靠、保护功能齐全等特点,可对被加热的钢管进行温度控制,确保加热后的钢管温度及温差达到要求温度范围之内(±10℃)。