随着注塑件普及程度越来越高之后,对其质量也提出了更为严格的要求,注塑加工,而影响注塑件质量的因素有很多,粒料的品质就包括在内。关于注塑件粒料的制备方式,精密注塑加工,不仅要求得到的品质好,而且效率也要高。
为了在确保品质的前提下提,对设备和原料都提出了一定的要求。首先是要制备注塑件的干混合物,将树脂、稳定剂、改性剂、增塑剂、润滑剂、染料和填料等原材料混合加入加热的500升高速混合器中,并在材料温度升高时排入混合。
每种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,大型注塑加工,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
还有是模具的温度,对注塑件的内在性能和表观质量影响很大。注塑加工模具温度的高低取决于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件,比如熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等。
硅橡胶件制作工艺之液体注射成型技术
因为液体注射成型橡胶技术的成功开发,使得硅橡胶件加工工业得到了重大突出,表现出、高质量及低成本生产的优势。由此说明,硅橡胶件的液体注射成型橡胶技术相比传统的热硫化技术,有着的优越性。
在制作硅橡胶件的时候,由于液体硅橡胶黏度低,所以它不仅可用泵送,实现了计量、混合、注射成型全过程连续化、自动化,塑胶注塑加工,而且还可成型各种复杂形状及结构的制品。
同时,对于液体硅橡胶的硫化可以在20-30s内一次完成,成型周期不超过1min,既省能耗、人力,又提高了生产效率;更具备成型压力低,计量准确,模具精度高,制品边及缺损的特点,既节省原材料,有免去后处理工序。