精密冲压模具是冲压加工必须用到的设备,模具的好坏影响与工件有着重大的联系,因此对精密模具的制造要求很严格,为了确保模具的质量,又可以降低生产成本,模具制作材料应该具备某些性能。
可锻性:具有较低的热锻变形*力,精密冲压件塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。
淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
可磨削性:砂轮相对损耗小,无极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。
氧化、脱碳敏*:高温加热时怀能好,脱碳速度慢,塑胶注塑加工厂,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
精密五金加工流程:根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理,这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱:就是进行开料冲床后就去烧焊,然后进行打砂后进行喷油,然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件,还要很多打磨后的表面出理,电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。
精密五金加工件主要体现在批量加工这块。精密五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。
1、加工工艺路线具有很大的不确定性,一种零部件或产品可以有多种工艺,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
2、五金制造业企业由于主要是零散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。
3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。
4、需要的零件多,车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"一字型"的生产单,如有工艺管理,还需填写大量的工艺移转单。
冲压技术指:
利用冲压模具在压力设备上对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的一种压力加工方法。由于冲压过程通常是在常温下完成的,同时被冲压的材料通常都是板料;为与其它金属加工方法进行区分,也把冲压加工过程称之为冷冲压或板料成形加工。
冲压技术分类:
由于冲压工艺具有突出的优点,因此在国民经济各个领域得到了广泛的应用。例如,航空航天、机械、电子信息、交通、、日用电器及轻一等产业都应用冲压加工。冲压可制造钟表及仪器的小零件,也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。生产中为满足冲压获零件形状、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求,采用多种多样的冲压加工方法。