成品是用这种成型工艺添加的。它安装在齿轮上,发现波浪弹簧不能被压扁。波浪弹簧与电枢之间的更大间隙可达2个或2个以上,与技术要求相差很大,离合器从动盘 0092502103*销售,使离合器得以正常使用。其原因是在预成形过程中,弹簧发生了不必要的塑性变形,在后续时效处理过程中无法完全消除这种塑性变形。因此,该波形与理论波形不同,不能满足技术要求,不能正常使用。这种成型工艺不能保证波浪弹性的设计。
它们的形状不同。传统的波弹簧形状是正弦波,所讨论的波弹簧的形状是一个自由的复杂曲面。它是根据波浪弹簧的实际受力状态建立数学模型,利用有限元软件计算数据得到的曲面。在进行成形实验时,利用计算数据对13型成形模具进行了制造实验,发现加载后的形状与成形模具的形状一致。一旦卸载,其形状与理论设计数据有很大的不同。在形状上没有明显的变化,也就是说,它与施加的载荷的大小几乎没有关系。
由此可知,上述成形过程不能满足波弹的要求。任何材料的屈服*限都不同于常温状态和受热状态,并随受热温度的升高而减小。如果在材料的屈服*限以外的状态下进行各种压力成形工艺,则在去负荷后成形后形状仍处于状态,不会恢复到成形前的状态。根据这一理论,可以认为波浪弹簧是在屈服*限状态下形成的。该实验方法首先对波形弹簧材料进行时效热处理。
用新型在塞座中部开有塞槽,塞槽的进口端为喇叭口,塞槽尾端纵向开有缓冲槽,塞槽的厚度正好与四片传动片的厚度相同,塞座的长度小于传动片中部的平整区。
[0005]本实用新型结构简单,使用方便,不但提高了度,还减少了工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[000?]图1是本实用新型结构不意图;
[0007]图2是本实用新型图1的仰视图。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型在塞座I中部开有塞槽5,塞槽5的进口端为喇叭口 4,塞槽5尾端纵向开有缓冲槽3,塞槽5的厚度正好与四片传动片2的厚度相同,塞座I的长度小于传动片2中部的平整区6。
[0009]本实用新型加持在操作台、虎钳等等工具上,然后使工作人员随手拿传动片,不用查数量,直接向塞槽内插入即可,由于塞槽的厚度和四片传动片厚度相同,所以,自然就只有四片传动片进入不会多也不会少。并且由于在尾端开有缓冲槽,所以不会产生突然的阻力,很容易的将四片传动片摆放齐整。
[0010]以下对本实用新型做进一步详细的说明:
[0011]适用范围:装配离合器盖总成装配中铆接传动片前摆放传动片用的工具
[0012]起因:离合器盖总成在进行铆接盖与传动片及铆钉时,一直是繁琐的手工摆放传动片及铆钉的动作。
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