注塑机纳米远红外节能加热圈-汉牛节能服务好

汉牛科技*从事节能产品设计、*服务工程师超过12名，技术力量雄厚。公司充分利用自身的优势与塑料机械生产商开展广泛的交流，并与理工实验院校合作，让产品在使用过程中更加节能，环保，稳定、*。

HANIUS系列远红外节能加热圈已广泛应用于塑料加工制作各行业和电器加热设备、化工加热、服装加热设备、医学制造加热、模具加热装置。

为什么要选择HANIUS系列远红外节能加热圈？

1、节能：热效率95%以上，并可长期工作550℃以内，比传统的电加热圈节电30-60%。

2、高*度：*低的投资带来意想不到的效果，8-12个月收回投资成本。可靠使用寿命连续使用2万小时以上。

3、更加环保：单向隔热性能，使用外表温度一般在50-80℃。员工更加*，企业更能留住人才。

4、维护方便：随时可以和原来的加热圈替换互换，不需要增加其它任何电子或电器产品。万一出现故障，立即可以更换原加热圈，生产不受影响。

5、高附加值：降低车间温度，节省空调或排风降温的费用。发热圈不用频繁更换，效率提高，车间环境好，改善员工的工作环境。

选择HANIUS汉牛注塑机纳米红外电热圈节能改造的原因？

汉牛科技为客户提供节能加热圈、注塑机节能发热圈，可有效降低注塑机炮筒温度，汕头纳米远红外节能加热圈，实现注塑机炮筒部分的节能。汉牛科技致力于中国*节能加热圈的研发、生产与销售工作，目前已经改造的机台超过20000台注塑机，我们承诺为客户实现30%以上的节能。降低注塑机炮筒温度，降低车间温度，纳米远红外节能加热圈供应，实现生产节能，选择汉牛品牌。

注塑机电热系统节能改造上的可行性分析

3.1 注塑机成型工艺过程及加热原理

注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以合模——-射嘴前进——-射胶——-保压——-溶胶、冷却——-开模——-取出制品——-将被注塑件放入模具中—合模等加工工序达到某件产品成型。

注塑机加热方式为电阻丝加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上。

3.2 电阻丝加热及传导的缺点

采用电阻丝加热只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，使热能利用率降低，同时导致环境温度上升。且电阻丝加热功率密度低，在一些温度较高的加热场合根本无法适应。

3.3 电热系统在普通注塑工艺中的电能分配

依据注塑机设备工艺的需求，注塑机发热系统耗电占整个设备总耗电量的 43%左右，纳米远红外节能加热圈厂家，这样看来改造原由的发热系统使其热利用率提高、使热传递的速度加快具有很大的节能潜力。

四． 注塑机红外节能电热圈节能改造的优点

注塑机电热系统节能改造，注塑机纳米红外电热圈节能改造。

2013年主要东莞市经信委决定，在全市范围内，用5年时间（2013年-2017年），引导企业完成1万台注塑机的伺服节能改造或更新，2013年-2017年分别完成1000、2500、2500、2000、2000台注塑机的伺服节能改造或更新。目前已已经超额完成既定任务。

东莞作为国内塑胶制品大城，纳米红外节能加热圈在东莞的推广和应用显得特别有市场前景。经过测算，注塑机在经过伺服节能改造后，在整机用电中，注塑机的电热可以高达50%以上。以一台海天品牌的250T机型为例，总机功率33KW，其中电加热圈的功率在16KW以上，加上料斗干燥机的功率在4KW左右，电机的总功率也就在13KW左右，可以从功率分析看到，电加热圈的功率超过了电机的功率，而且电机功率和电热圈的工作负载接近，因此加热圈的用电量甚至是超过了电机的功率。

目前，笔者作为东莞节能加热圈（纳米红外加热圈）的服务商，从目前所接触到的客户来看，安装节能加热圈的比例甚至不到10%，也就是说还有至少超过9万台注塑机需要进行节能改造。按照平均吨位250T来计算，合计改造的功率超过16KW*90000=1440000KW。按照年度7200小时计算，按照25%的平均工作负载计算，年用电量接近2.59亿度电。按照平均50%节电率，东莞的用电量在保证原产值不变的情况下，可减少用电1.3亿度电，年节约用煤1600万吨（1度=0.1229千克煤）。