高速钢的刀具加工碳素钢时,应选用3%~5%的乳化液,也可选用合成切削液。高速钢的刀具加工铝合金,铜合金时,选用5%~7%的乳化液。加工铸铁铸铝,金属切削液批发价格,一般不用切削液。另外还需考虑切削速度,一般而言在低切削速度(小于5m/min)时,如滚齿机的滚齿,插齿,河北金属切削液,刨床的拉削时,刀具主要是机械磨损,要求切削液有良好的润滑性,宜选用切削油来辅助加工。在较高切削速度(大于10m/min)时,刀具主要是热磨损和电化腐蚀磨损,则要求切削液有良好的冷却性,宜用离子型切削液。
一些机床在高计时规定使用油基切削液,就不要轻易改用水基切削液,金属切削液供应商,以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后,便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后,可根据加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择,然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题,再反馈回来,查明出现问题的原因,并加以改善,后作出明确的选择结论。
对于纯油性切削液还要求具有:①在一定的长的时间内不腐蚀金属,不氧化变质,不变色;②使用中不产生烟雾,不变质,金属切削液供货商,不发臭并无不良气味;③*胶质,*结焦积碳,并不发生沉淀物;④对加工部件不发生不良作用等。对于水溶性切削液还要求:① 在硬水条件下,不得分层或分离,如用300~700ppm的硬水或冷水时,都应能很好地乳化;②良好的*腐性,**,并不发生臭味;③良好的*泡沫性;④和切削的迅速分离性;⑤不沉积在加工工具上,也不得侵蚀工具等。