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薄壁注塑对注射机和模具有怎样的要求？

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2mm 。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。

注 塑 机

力松高速注塑机目前新型注射机的性能大大超过了 10 年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。例如，一个厚度小于 1mm 的电子制件，充模时间小于 0.5 秒且注塑压力超过 210MPa 是很正常的。用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器，可频繁地驱动注塑和合模。

具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/液压式注射机也面世了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的值必须是 5～7 吨/英寸（投影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为 2:1 或更低。生产薄壁制品时，注塑速度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。

至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的 40%～70%，薄壁制品总成型周期大大缩短，有可能将注射量减少到机筒容量的20%～30%。用户在注塑时必须十分小心，注塑机操作说明，因为对材料来说，小的注射量意味着材料在机筒内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。

模 具

配图：

利豪模具速度是薄壁注塑成功与否的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模，那么模厚减少 25% ，有可能将充模时间减少 50% ，刚好1秒。

如何正确选择合适的注塑机

近年来，随着树脂化工业、模具工业、机器自动控制元件制造业的发展，注塑制品的应用范围得到了广泛的推广和普及。随着各种改性塑料、工程塑料和复合塑料的应用范围越来越广泛使用，对塑料制品精度及复杂程度要求的越来越高，选择合适的注塑机变得越来越重要。

一、影响注塑机的选择因素：通常影响注塑机选择的重要因素包括产品的重量重复精度、开模位置、周期时间等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：1、产品：尺寸（长度、宽度、高度、壁厚）、净重量及总重量等。2、材料：原材料或造粒料及搭配其它料及*碎料的比例

二、注塑机即可按照下列步骤来选择合适的注塑机：由产品和塑料决定机种及系列。

当客户选择注塑机时，首先要根据产品的取出方向和模具结构，确定注塑机的结构形式：立式注塑机、角式注塑机或卧式注塑机。各主要厂家的射胶机结构形式的差别不大，南通注塑机操作，结构差别主要在锁模结构。

三、注塑机锁模力的选择：锁模的确定由产品模具的设计构造和塑料决定“锁模力”吨数。锁模力是注塑机的重要参数，当高压的塑料熔体充满型腔时，会在型腔内产生一个很大的胀模力，使模具沿分型面胀开。要不允许胀模，注塑机必须提供一个比这个胀模力要大的力来锁紧模具，否则会产生溢边跑料的现象。

一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，注塑机操作培训，或是哪一种机型比较适合。

此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个*为重要的问题。以下资讯提供给读者参考。

通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，注塑机步骤，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯:

模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;

使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);

注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;成型要求，如品质条件、生产速度等。