等离子熔覆设备维修-泰安正大焊机有限公司-武冈熔覆设备
基体的熔覆面为平整，等离子熔覆设备维修，
连续光滑，*均匀，无残余应力，无缺陷的表面。一般要注意基体表面不能进行多次熔覆，即一般不要刮去上次的熔覆层再次熔覆。因为前次熔覆后基体热影响区的*变化，残余应力，可能留下的缺陷如微裂纹等都可能成为再次熔覆表面出现裂纹等缺陷的源头。要修刮重熔，武冈熔覆设备，需去除包括热影响区在内的基体表面层，当然还需考虑工件本身尺寸许可。
微束等离子熔覆特点
1. 技术特点：
微束等离子熔覆机所采用的等离子束，是一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快，为了获得更集中的离子束，一般采用高压缩比孔径，小电流，以便控制基体温度不致太高，避免引起退火变形。当然这与激光器加热速度无法比拟。由于等离子弧为连续工作，造成机体冷却相对较慢，形成的过渡区域比激光熔覆要深一些，这对硬面材料熔覆来说，应力会释放的好一些。
2.设备特点：
微束等离子熔覆设备是在直流焊机的基础上发展而来，其电源·喷枪·送粉器·摆动器等，技术门槛低，容易制造，等离子熔覆设备，可靠性好，维护使用简单，耗电少，使用成本低，通用性好，生产成本低，适应性好，便于规模化生产，效益显著，对环境要求低，对材料适应广泛。随着电气技术的进步，我国的焊机技术水平已经具备足够的支持能力。另外设备体积小，ZRF-6等离子熔覆设备，重量小，焊枪可以手持把握，这使它使用起来更灵活方便，辅助工装的造价便宜。
1、什么是等离子熔覆技术？
等离子熔覆技术是继激光熔覆技术之后发展起来的表面改性技术，是我们公司拥有的具有*性的国际技术。该技术汲取了激光熔覆技术和对焊技术的*性，屏弃了堆焊和激光熔覆技术的不足。其基本原理是：在高温等离子束流作用下，将合金粉末与工件基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，在表面形成一层高硬度*层，从而实现表面的强化与硬化，增强工件的*性能。等离子熔覆*层不仅具有很高的硬度，而且*层与工件的基体为冶金结合，在冲击载荷下不会脱落。该项技术在2008年获得了*科技进步二等奖和多项发明专利。我们公司还研制成功了一系列等离子熔覆*处理设备，可对不同类型的工件进行*处理
2、技术特点
可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗，直接等离子熔覆呈冶金结合的高*耐蚀金属陶瓷涂层，不产生前处理污染，成本低、*。 2、合金层与加工工件基体之间为冶金结合，结合强度高，不脱落。 3、等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层，而堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层，故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。 4、操作环境大幅度改善，消除了堆焊时放出*气体对工人的危害，劳动强度大幅度降低，且生产效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。
