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数控等离子切割机上的应用

数控等离子切割机上的应用时的切割效率、切割质量、切割成本简单的向大家做个介绍。等离子切割是依靠电能熔化金属进行切割，激光切割是依靠光能熔化金属进行切割，这两种切割方法只要加大其切割能量就可提高其切割速度。

在气割领域，除利用氧气、燃气进行切割外，*近在德国研究成功利用液氧、燃气实现高能切割的方法，大幅度提高了切割效率，但是该切割机价格昂贵，就连工业发达*在生产中应用也很少。

　 综合光镜、XRD、电子探针分析结果，可知等离子熔覆冶金层内存在的结晶形态包括平面晶、胞状晶、树枝晶以及*碎枝晶形成的少量等轴晶。在冶金层中的存在的*主要由中上部的大块合金碳化物和大量无规则分布的共晶*以及在底部与*碎枝晶混合生长的共晶*组成，其组成相主要由α-Fe或γ-Fe基底上的Fe-Cr-C系组成物（Fe，Cr）7C3、（Fe，C*C6以及少量共晶化合物组成。对冶金层内不同*进行硬度测试，由于其分布形态和硬质相组成含量不同而表现出不同的硬度，综采支架等离子熔覆设备，硬质相含量较高的大块合金碳化物的硬度高于冶金层中上部的共晶*，而冶金层中上部的共晶*硬度高于冶金层底部分布较少的共晶*。

在平行于冶金层方向的同一平面上出现了两种不同的热影响区：在原奥氏体晶界上析出粗大先共析铁素体，其中夹杂着珠光体和铁素体的相变重结晶区；由索氏体和铁素体组成的晶粒细化区。通过各种实验方法对这两种不同热影响区的*形貌、形成过程、*性能分别进行研究分析，包含有珠光体*的大块体素体的热影响区在综合性能上低于索氏体和铁素体混合形成的热影响区，但从整体性能上来讲均能达到使用性能要求。

等离子粉末堆焊技术优势：

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 2、堆焊熔覆速度快，北安熔覆设备，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。 3、堆焊层*致密，等离子熔覆设备价格，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化； 4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；