*加压式密炼机年检要求
1:包括密炼机月检要求
2:检查密炼机冷却系统和温控系统有无积垢。
3:检查密炼机齿轮齿部磨损情况。
4:检查密炼机各轴承的径向间隙和轴向移动量是否在规定范围内。
5:检查密炼机转子突棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间、两庄子凸棱之间的间隙是否在允许范围内。
6:检查密炼机噪议况。
利拿品牌1L密炼机技术参数
1L密炼机(1升密炼机)参数:
混合容量:------------------------1L
驱动电机:-----------------------3KW
翻转电机:------------------------200W
翻转角度:------------------------110度
产量约 :-------------------------0.6-1.5KG/次
机重 :--------------------------800KG
尺寸 :---------------------------1300mm*900mm*1800mm
密炼机温度控制
目前使用的剪切型密炼机和啮合型密炼机均配备有3区段加热冷却温控系统。为进行****率混炼,密炼机的温度控制宜处于临界状态。子午线轮胎胶料以NR为主,NR的特点为混炼时大部分胶料粘附在暖表面而不是冷表面,因此为优化混炼工艺,应保持转子温度低于静止表面(混炼室)的温度,以使胶料以微小的滑动量粘到静止表面上,使转子棱能更有效地剪切胶料。异戊二烯胶料混炼时冷却水水温由10~15℃****到4O~50℃时,混炼时间缩短7 ,生产效率****5 同时混炼胶质量有所****口]。经在GK520E型密炼机中试验,将转子温度由35℃****到4O℃混炼室温度由40℃****到46℃,排胶温度相同情况下,混炼每车胶料平均可缩短11 S,生产效率****7.5 (胎面基部胶)。若转子温度高于混炼室温度,混炼时间则会延长,转子温度设为5O℃混炼室温度为4O℃时,胶料的混炼时间比调整前每车平均延长15 s,同时出现填料分散不均现象胶料中有生胶块。证明当转子温度高于混炼室温度时,胶料粘附在转子上,随着密炼机转子转动,与混炼室没有粘附,导致胶料受到的剪切效果降低,进而影响生胶分散。
橡胶海绵密炼机塑炼流程
1)密炼机的转速高,转子的转速为20r/min,40r/min, 601r/min或者还可高达80r/min与100r/min因此,生产能力大。
2)转子的断面结构复杂,其表面各点与转子轴心的距离不相等。因此,各处会产生不同的线速度,使两转子之间的速度比变化很大(约在1:0.91-1:1.47之间),因而会使生橡胶受到强烈的摩擦、撕裂和搅拌作用。
在密炼中,胶料不仅在两个转子的间隙中受到挤压和剪切作用,而且还在转子与密炼室腔壁之间以及转子与上、下顶栓的间隙之间也受到挤压和剪切作用。因此,密炼机具有较高的塑炼效率。
3)密炼机转子的短突棱在结构上具有一定的导角〔一般为450),这一结构能使胶料在轴向移动和翻转,起到了搅拌和捣胶的作用,使胶料塑炼均匀。
4)密炼式的温度较高,通常为140℃左右。因此,能使生橡胶受到剧烈的氧化裂解作用,使胶料能在短时间内获得较大的可塑性。