钻头厂家-钻头-凯特钻具

机床上的钻头一般选用什么类型的钻头

1.转轴的转速和稳定度：

目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速高8万转，另一种为空气轴承转速高可达12万转。如果是铣床应采用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是采购是*的考察范围，有些钻头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护浪费时间。

转轴的压脚也是另一个，其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦，如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或*吸尘的功率浪费，并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。?

2.机床台面的刚性和稳定性：

为了使机床有足够的稳定性、刚性避免振动许多厂商都采用大理石作为床身的材料，某些日本的厂商采用钢材做床身，由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不稳定，厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。

目前大多数厂商采用都是天然大理石或人造大理石作为床身，建议采用大理石床身的设备，大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分完全挥发后才可以工作。?

3.X、Y、Z轴的进给速率：?

进给速率目*般的用丝杆步进电机，速度为25米每分钟，而新的产品已采用伺服电机，钻头生产，高的进给速度可提高产能20%-40%，Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率，对生产效率影响不是很大，?

4.台面的移动精度和位移重复精度：

这是选用时重要的一点，也是无法通过图片或普通的运行可看见的，只有购买以后经测试才可认证，目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准，关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定，在这方面欧洲生产的机床做的较好。?

5. 台面的移动及固定装置：

6. 台面的移动承载以前许多以导轨为主?

6.大加工尺寸：

大加工尺寸是根据需要来采购，目前大部分机床都能满足你的需要，除了某些单轴或双轴的用于试样或制作测试夹具的机床外。

接单　　

除了没有磨合形成新井底的过程外，接单时遵循与新钻头初次钻进相似的规程。 　　

1．当钻达方钻杆尾端时，降低转速至30～60。 　　

2．制动刹车，不再送钻，使钻头上的部分钻压在数分钟内逐渐得以释放。 　　

3．将钻头提离井底，停止钻头转动。 　　

4．接单完毕后，钻头重新入井。在钻头接近井底时开足钻井泵排量，使井底泥浆充分循环。开动（或顶驱），转速30～60 5．钻头到达井底后，初先增加钻压，然后增加转速，如前所述。

手工磨钻头的方法

（一）手工刃磨钻头是在砂轮上进行的，对砂轮要求：

(1)选用粒度适当的(46#~80#)中软级(ZRl~?ZR2)砂轮。

(2)砂轮旋转时跳动要小。必要时需要休整。?

（二）具体刃磨步骤如下：

(1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行。

(2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为120°左右。

(3)用右手握钻头头部，作*支承并加刃磨压力。

(4)左手握钻头柄部，协助右手作上下摆动(目的：磨后角)。

(5)左右两手的动作必须很好配合协调一致。

(6)刃磨时，由上向下或由下向上都可。

(7)一面磨好后，翻转?180°磨另一面(磨法同上)。

(8)好精磨切削刃时，用侧面的砂轮，光洁度好些，另外精磨刃口是磨削量

要小。

(9)有人喜欢后角磨得很虚，这和钻削速度有关，速度越快，越虚些，钻头厂家，否则，

没有必要。

（三）经验所得：

在刃磨过程中主切削刃的锋角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。钻头刃磨后可用样板进行检查，一般常用目测法进行检查。目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口，这时背景要清晰。因为观察时两钻刃一*后，钻头生产厂，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。这时将钻心绕轴线旋转180°，钻头，这样反复几次，如果看的结果一样，就证明对称了。另外钻头刃磨时，为防止切削部分过热而退火，应经常浸入水中冷却。另外只有多练，不断总结，才能磨好钻头。

（四）钻头顶角

?钻头的顶角的选用一般是硬材料取大点，可以到１３０－１４０度，软材料小点９０－－１００度，标准的是１１８度．这一点很重要，当你莫名奇妙，钻头就是不起削，而且迅速倒刃，可能就是前角不对了。