高炉钻杆型号齐全-飞腾金属-本溪高炉钻杆

影响热风温度的因素

1．拱顶温度 ◆限制拱顶温高炉钻杆度的因素： ①耐火材料理化性能。实际拱顶温度控制在比拱顶耐火砖平均荷重软化点低l00℃左右(也有按拱顶耐火材料荷重软化温度低40～50℃控制)。 ②煤气含尘量。不同含尘量允许的拱顶温度不同(见表4—18)。 表4—18 不同含尘量允许的拱顶温度 ③燃烧产物中腐蚀性介质。为避免发生拱顶钢板的晶间应力腐蚀，必须将拱顶温度控制在不超过l400℃或采取****晶间高炉钻杆应力腐蚀的措施。 ◆热风炉实际拱顶温度低于理论燃烧温度70～90℃。 ◆大、中型高炉热风炉拱顶温度比平均风温高120～220℃。小型高炉钻杆高炉拱顶温度比平均风温高l50～300℃。

2．废气温度 允许的废气温度范围：大型高炉废气温度不超过350～400℃，高炉钻杆没有中间商，小型高炉不得超过400～450℃。废气温度与热风温度的关系：****废气温度可以增加热风温度。在废气温度为200～400℃范围内，每****废气温度100℃约可****风温40℃。 影响废气温度的因素：单位时高炉钻杆间燃烧煤气量、燃烧时间、蓄热面积。

3．热风炉工作周期 热风炉一个工作周期：燃烧、送风、换炉三个过程自始至终所需的时间。 送风时间与热风温度的关系：随着送风时间的延长，风温逐渐降低。 合适的工作周高炉钻杆期：合适的送风时间****终取决于保证热风炉获得足够的温度水平(表现为拱顶温度)和蓄热量(表现为废气温度)所必要的燃烧时间。

4．蓄热面积与格子砖重量 当格子砖重量相同并采用相同工作制度时，蓄热面积大的供热能高炉钻杆力大。 格子砖重量大，周期风温降小，利于保持较高炉钻杆高风温 单位风量的格子砖重量*时，热风炉送风期拱顶温度降减少，即能****风温水平。 单位风量的格子砖重量相同时，蓄热面积大的拱顶温度降小。

5．其他因素 ◆燃烧器形式和能力 陶瓷燃烧器的煤气和空气、混合较好，燃烧能力大，完全可以满足要求。 ◆煤气量(煤气压力) 煤气量不足或煤气压力高炉钻杆波动，拱顶温度不能迅速稳定地升高，热风炉蓄热量减少。

装料制度

1.装料制度的概念 炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。

2.炉料装入炉内的设备 钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。

3.影响炉料分布的因素

◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟高炉钻杆炉顶)和结构尺寸高炉钻杆(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。 大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。现在高炉大钟倾角多为50°～53°。 大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。大钟下降速度小于高炉钻杆炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。 大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。

◆炉喉间隙。 炉喉间高炉钻杆隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。 批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。 只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。

◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。

◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。

◆活动炉喉位臵。

◆料线高度。

◆炉料装入顺序。

◆批重。

◆煤气流速。

4.钟式炉顶布料的特征

◆矿石对焦炭的推挤作用。 矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产高炉钻杆生径向迁移。 矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，高炉钻杆型号齐全，矿石层厚度随之减高炉钻杆薄。 大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。

◆不同装入顺高炉钻杆序对气流分布的影响。 炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。 堆尖位臵与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。 先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。

5.无料钟布料 无料钟布料特征

◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。 平台小，漏斗深，料面不稳定。平台大，漏斗浅，中心气流受*

◆采用多环布料，形成数个堆尖，小粒高炉钻杆度炉料有较宽的范围，主要集高炉钻杆中在堆尖附近。在中心方向，由于滚动作用，大粒度居多。

◆无料钟高炉旋转滑槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，本溪高炉钻杆，平台范围内的O／C比稳定，高炉钻杆老厂家，层状比较清晰，

有利于稳定边高炉钻杆缘气流。

布料方式

◆单环布料。溜槽只在一个预定角度做旋转运动。其控制较为简单，调节手段相当灵活，大钟布料是固定的角度，旋转溜槽倾角可任意选高炉钻杆定，溜槽倾角α越大炉料越布向边缘。当αCgt;αO时边缘焦炭增多，发展边缘。当αOgt;αC时边缘矿石增多，加重边缘。

◆螺旋布料。从一个固定角位出发，炉料以定中高炉钻杆形式在进行螺旋式高炉钻杆的旋转布料。

高炉炼铁

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业****主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形*替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期高炉钻杆从铁口、渣口高炉钻杆放出。 高高炉钻杆炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，高炉钻杆从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉高炉钻杆是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高高炉钻杆炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或*等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰高炉钻杆分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出

铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现高炉钻杆代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉钻杆型号齐全-飞腾金属-本溪高炉钻杆由山东飞腾金属制品有限公司提供。山东飞腾金属制品有限公司（www.sdftjszp*）为客户提供“钻头,钻杆,高炉开口机”等业务，公司拥有“飞腾”等品牌。专注于其它等行业，在山东 泰安 有较高*度。欢迎来电垂询，联系人：李经理。同时本公司（www.zhujiangmaogan*）还是从事组合式中空锚杆，组合式注浆锚杆，自钻式注浆锚杆的厂家，欢迎来电咨询。