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水平造型机出现错箱的情况怎么办？的问题，的技术，由的厂家——中铸为你解答!
全自动水平造型机错箱的问题及解决方法：
1、型板错位：在铸造工艺设计过程中，出于铸件本身结构的问题，不能够保证分型面的确定原则*条：尽可能将铸件的全部或大部分放在同一箱内以减少错型；从而在设计时需要分模，上箱箱都有；甚至三箱造型或多箱造型都有。在模具制作过程中，如果制作水平不高，或者模具装配水平不高，那么很容易会造成型板错位。
2、锥型*销粘有砂块：自动水平造型机有一个特殊的设计，就是锥型*销*，这种方式方便更换模板。模板不需要固定，更换模板只需要抬下使用完的模板，换上新的模板放大托模架上即可，更换模板非常快。但是，这种锥型*销面如果清理不及时容易粘砂，造型时，上下箱合模时由于吹砂不干净，*销销面上存有浮砂，上箱和下箱合箱不严，留有缝隙，型板与上下砂箱之间不平行，造成错位。全自动水平造型机型板上粘有砂块，合箱时模板与砂箱合上不，也容易造成错位。为了锥型*销锥面粘砂，造型机上专门设有吹砂装置，每完成一个循环，使用风吹走浮砂。
3、推型过快，上下错位：一般情况下，液压动力单元性能稳定，使用寿命，动力消耗降低，但是在实际生产过程中，由于长期使用，油缸密封圈容易老化，造成密封不严，甚至有时由于液压泵站冷却效果差，油温过高等，还是容易出现问题。全自动水平造型机在造型过程中，合箱造型完成以后，首先是脱箱油缸带动脱箱板把合箱造型完成砂胎脱离辅助砂箱，接砂型板回落原位，此时合箱造型完成以后的砂胎需要从造型工位转移至浇注工位输送到浇注段，如果推箱缸速度过快，推箱板推动下箱砂胎就会与上箱砂胎晃动而错移。
4、套箱内壁清扫不干净，粘有砂块：搬运套箱放到待浇注的砂胎上，套箱内壁残余砂块推动砂型移动，套箱内壁与砂型直接接触；在浇注时由于砂型内腔在高温时水分迁移，在砂型外表面遇到套箱冷凝成水珠，粘成砂团直接吸附在套箱内壁上。正常情况下，在从浇注完成的砂胎上取下以后，需用清扫器清扫；但是长期使用后，清扫器把刷老化会造成清扫不干净，致使套箱内壁仍存有砂团，在套箱放在砂胎上时，这些多余的砂团会造成砂胎移动，从而使用砂型错位。
5、起模不平，上箱砂胎倾斜：全自动水平造型机模板放在起模架上，造型完成后，模板脱离时，起模架上的起模支点不在一条水平线上，起模时快慢不一至导致起模高度不一致，起模完成下芯合箱后，下箱砂胎平放在转移台车上，上砂胎倾斜；在放套箱时，套箱就会推动上箱砂胎移动。其实这种情况和上面套箱清扫不干净粘有砂块一样，终结果都是上下箱砂胎位置错位。
总之，全自动水平造型机在实际生产中，有的错箱并未造成铸件报废，通过机械加工修整，或者说在一定的错型值允许范围内；但对于生产来说，错型值越小越好，要想达到这一目标，还要在生产过程中不断检查这些产生错型的因素，不要等到生产出铸件后才发现错型，因此应该在生产过程中控制好各个环节。
对待全自动造型机这种大型机器、智能机器，是需要用点脑筋的，让我们跟着中铸来了解一下造型机的注意事项！
全自动造型机应该注意的事项：
1、全自动造型机开启要遵照规章来进行。
2、全自动造型机开机前要做好准备检查工作，注意卫生和检查液压站油箱。
3、根据造型机生产物料的调节砂型参数，生产效率。
4、全自动造型机设备开启后正前方不要站人，以免发生人身事故。
5、日常做好滑杆、导套的润滑油加注，检查模具安装情况。
全自动造型机工作后，也要时刻注意造型机的运作状态，出现问题应该立即关机检查。中铸机械多年生产全自动全自动造型机铸造全自动造型机，是的全自动全自动造型机生产厂家。
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