污泥压滤机常见故障及排除方法:
1.常见故障:电控柜不能通电,不能启动电机?
故障原因:过载或急停电源开关锁紧,或保护装置启动!
解决方法:检查保护装置是否断开,以及传动负荷是否超载,电路系统是否损坏。
2.常见故障:气压表不能调节大小?
故障原因:管路或气动元件漏气,或空压机不能自动启动,或空气过滤器堵塞或调压阀损坏!
解决方法:检查气管产否*损或打结,检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
3.常见故障:主机自动停机?
故障原因:滤网走偏超限,保护启动!
解决方法:将网带放松,手工移动网带复位中间,解除保护,运行正常后再*行程开关。
4.常见故障:滤网跑偏过限或引起打皱?
故障原因:调偏装置失灵!
解决方法:检查气压、检查调偏阀是否损坏,北京压滤机,检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
5.常见故障:辊轴不能转动?
故障原因:轴承损坏!
解决方法:更换轴承
6.常见故障:滤饼含水率较高?
故障原因:絮凝不充分,或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法:调整污阀开关,调节絮凝效果及絮凝液浓度,检查清洗装置是否正常工作。
7.常见故障:挤压段两侧漏泥?
故障原因:进料量过大,或絮凝效果不佳,或滤网透水性不够及时。
解决方法:调整污泥阀开关同,调节絮凝效果及絮凝浓度,检查清洗装置是否正常工作。
8.常见故障:压滤液或清洗水悬浮物过多
故障原因:滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分!
解决方法:更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过度或过低。
9.常见故障:污泥絮凝效果差?
故障原因:污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓度偏低,污泥浓度过高!
解决方法:检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。
带式压滤机应用广泛,适用于纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、生活垃圾污泥脱水处理工艺等众多行业,也适合于工业生产的固液分离或液体浸出等工序,是资源回收和环境治理非常理想的工业设备。
大家知道带式压滤机的调试步骤有哪些吗?
1. 启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并****周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,压滤机厂家,(注意上下滤带压力要保持一致,****滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不妥立即停机,排除故障后,污泥*压滤机哪家做的好,再次启动。
4. 压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5. 压泥结束后,停止药剂及污泥输送,待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗干净。
6. 将滤带冲洗干净后,关闭反冲洗水泵,将转速调至零,关闭转速开关电源,将滤带转动电机关闭,****后,将空压机关闭,将滤带松紧开关调至松开位置。
7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定,建议转速在800-900转左右运下运行。
8. 滤带胀紧承受0.6Mpa,建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。
一,产品介绍
带式压滤机是从美国引进技术,经消化吸收,开发成功的一种水处理设备,可以连续压滤大量的污泥,产品采用高强度材料制作,具有处理能力大,脱水*,使用寿命长等特点,广泛用于各行业固液分离中,其配置的轴承使用寿命长,同时采用*滤带,完全确保压滤机的性能和品质。
二、工作原理
带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能:
1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝聚剂混合作用后,使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝聚剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒,而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后,上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区,在六个呈垂直状的滚轮间,依滚轮直径由大而渐小,压力则由小逐渐*的配置,随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下而对污泥产生的剪切力,将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来,以产生较干的污泥饼。
三、优点
1、自动控制,连续进行
2、能耗低,污泥*压滤机哪家好,使用寿命长
3、脱水*,泥饼含固率高
4、易于管理,维修方便
5、低噪音,化学剂少
6、经济可靠,营业范围广。