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随着焊枪向前移动，小孔也跟着焊枪移动，熔池中的液态金属在电弧吹力、表面张力作用下沿熔池壁向熔池尾部流动，并逐渐收口、凝固，形成完全熔透的正反面都有波纹的焊缝，这就是所谓的小孔效应。如图6-8所示。利用这种小孔效应，不用衬垫就可实现单面焊双面成形。焊接时一般不加填充金属，但如果对焊缝余高有要求的话，也可加入填充金属。目前大电流（100 ~500A）等离子弧焊通常采用这种方法进行焊接

古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，等离子自动焊，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具、生活器具和*。19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧*焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年，俄国的别纳尔多斯发明碳****电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。20世纪初，等离子自动焊价格，碳****电弧焊和气焊得到应用，等离子自动焊接设备，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到****，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

等离子弧焊能量密度高、线能量大、*。厚度2．5～15mm的钛及钛合金板材采用"小孔型"方法可一次焊透，并可有效地****产生气孔，"熔透型"方法适于各种板厚，等离子自动焊报价，但一次焊透的厚度较小，3mm以上一般需开坡口。 钛的弹性模量仅相当于铁的1／2，因此在应力相同的条件下，钛及钛合金焊接接头将发生比较显著的变形。等离子弧的能量密度介于钨*****弧和电子束之间，用等离子弧焊接钛及钛合金时，热影响区较窄，焊接变形也较易控制。目前微束等离子弧焊已经成功地应用于薄板的焊接。采用3～10A的焊接电流可以焊接厚度为0.08～0.6mm的板材。