硬质合金数控磨床-数控磨床-正大焊机(查看)

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。

1、具有高度柔性 在数控机床上加工零件，数控磨床，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，液压缸数控磨床，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高 数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床*精度比较高。

3、加工质量稳定、可靠 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4、生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的*切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和*及高速切削加工，****大地****了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，硬质合金数控磨床，减少了半成品的工序间周转时间，****了生产率。

5、****劳动条件 数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

机床常规*： 1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，数控磨床日常*的经验及建议观察磨床四周查看是否有漏油漏水 2、每周*查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，****时间太长主轴与法兰锈死 3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗 4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。

磨床出现漏油现象要如何处理

1、若是工作台两端防尘板金渗油，一般多为该磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，一般是磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去如此解决。

2、若是因为油量调节太大，可以打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，数控磨床型号价格，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4就可以了。导轨磨床*片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油*出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。