等离子弧焊的工艺特点 由于等离子弧的温度高、能量密度大,因此等离子弧焊熔透能力强,等离子自动焊机供应商,可用比钨*****弧焊高得多的焊接速度施焊。这不仅****了焊接生产率,河南等离子自动焊机,而且可减小熔宽、*熔深,因而可减小热影响区宽度和焊接变形。 由于等离子弧的形态近似于圆柱形,挺度好,因此当弧长发生波动时熔池表面的加热面积变化不大,对焊缝成形的影响较小,容易得到均匀的焊缝成形。由于等离子弧的稳定性好
随着化工装备需求和化工类容器使用寿命的****, 对特材如钛合金、锆合金、镍基合金等的应用越来越多。而传统的手工焊接工艺已在一定程度上制约了产品质量的提升, 很多人为的手工操作因素也会严重影响焊接质量, 重复返修会恶化焊接质量甚至造成产品报废, 导致巨大的经济损失。采用等离子焊接工艺可以获得一次性连续稳定的焊接质量,前期焊接位置的清理和准备必须达到焊接要求。对于易氧化材料的等离子焊接应加强焊接热影响区的保护,等离子自动焊机厂家电话, 当然如果能在有散热设备的工装上完成焊接是****为理想的。
(1)生产*。埋弧焊可以使用较大的电流,电弧的穿透能力较强,焊缝熔深大。埋弧焊热量集中,等离子自动焊机厂家地址,焊接速度快,生产效率比手工电弧焊****5-10倍。
(2)焊接质量高而且稳定。焊接规范可自动控制调整,保持稳定。焊剂保护效果好,****空气对熔池金属的侵害。加上电流大,熔池金属与渣反应充分,使其成分均匀。埋弧焊焊缝金属质量*稳定,且外表成形美观。
(3)节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧,热量的散失减少,消耗的电能也就减少。另外,中薄板焊接时可以不开坡口,焊丝金属没有飞溅损失,没有焊条头,所以能节省大量焊接金属材料。