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牛肉是中国人的 大肉类食品,仅次于猪肉,牛肉蛋白质含量高,而脂肪含量低,味道鲜美, 受人喜爱,享有“肉中骄子”的美称。牛肉干含有*所需的多种矿物质和氨基酸,既保持了牛肉耐咀嚼的风味,又久存不变质。牛肉干的制作首先要选择*的原料,其次是制作工艺和制作时间,晒干时还得考量日照的时间,道道工序都得紧密把关。
牛肉干加工工艺流程
选肉→分割→浸泡→煮制→切制→炒制→烘烤→检验→包装→****→风干→入库
牛肉干设备介绍
市场上面的牛肉干保质期为什么能达到一年呢,因为是加工好之后是需要先真*装后****的。
1、选肉:采用卫生检疫合格的牛肉,腥而不臭,牛肉颜色呈红褐色,*硬而有弹性。质量好的牛肉其肌肉*之间含有脂肪。脂肪颜色为白色,且较硬、未满一年的小牛肉色呈淡红色,水分多、脂肪少。
2、分割鲜肉切肉机:按照肉的自然纹理分割,要求将脂、牛毛、杂骨等剔除,精肉中带脂率≤5%,且脂中不能带精肉,并挑出粘带的血污、杂质,分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。
3、浸泡:用水浸泡牛肉4小时,以除去*,减少膻味。
4、中小型牛肉干加工设备煮制卤煮锅:煮肉前先检查上一工序的牛肉是否符合要求,不符合要求的返工,直至符合为止。按肉块大小分开煮制,煮制时间1.5小时左右,水温保持在90以上。使用蒸汽时,阀门开启要缓慢,使压力逐渐升高,缀高压力不得超过0.2MPa,同时调整好疏水阀,使之保持缀佳状态,严禁一开到底或一关到底,避免压力的骤然变化。待肉块 呈灰色即刻出锅,****肉煮得太烂,切片易碎,煮制时间也不可过短,否则切片易薄易*。煮制完毕,将牛肉放于摊晾架上摊晾。
5、切制切条机:挑出变质、变味的不能使用的牛肉;剔除脂、筋、杂骨等非精肉*;按肉的自然纹理(应以切顺丝为原则)切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。将经*洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制。切片厚度控制在3-4mm,切粒时肉粒的规格为15×15×15mm左右,撕丝时约为4-6mm粗,切条时约为20-60×8×8mm。
6、炒制炒锅:先将称好的辅料(白砂糖、辣椒等)放于炒锅中,再放原料肉,调整炒锅转速6转/分钟,蒸汽压力控制在0.2MPa,炒制时间30-40分钟(每锅一般60Kg原料肉),炒制15分钟左右后放自制油,当开锅无糖水滴出即可出锅,出锅后立即转入下道工序。
7、五香牛肉干****锅烘烤烘干机:将炒制好的肉摆盘,要求均匀平整、不得有折叠、重合现象,每盘摊肉粒净重约2.5Kg。烘烤温度为60-70℃,蒸汽压力0.2Mpa,丝、片净重约2Kg,烘烤时间约1-1.5小时(根据蒸汽压力的大小控制,即蒸汽压力不得小于0.2 Mpa和大于0.2Mpa);烘烤30分钟后,必须翻动肉干,****水分不均匀、烤糊、烤焦;交换上下烤盘,****受热不均匀;水分要求13-16%。烘烤完毕,将半成品倒在晾床上摊平晾透,堆放厚度≤7cm。回潮时间8-10小时,回潮完毕后方可进行包装。在此期间注意控制室内的(26℃以下)和湿度(60-65%)并进行记录。
8、检验:半成品出来后,化验员对其感官、微生物指标进行化验,合格后方能包装。
9、包装真*装机:将检验合格的半成品进行大包装(大包装6kg一袋),封口机封口;小包装:(1)肉粒(外观:无糖纸脱落,无开缝外露肉干,两端糖纸等距离且整齐,从感观上看均匀整齐,无超大粒及超小粒,糖纸的“金凤徕”图案包在肉粒枕的 。内质:要求每颗肉糖粒无焦糊、杂质、皮筋、霉变现象。单颗肉糖粒净重3.5—4g,每颗均有肉粒大块,当由碎块组合成肉粒时,每颗肉粒均不超过3小块肉粒渣)(2)肉丝(外观:颜色一致,无结球、湿丝、。筋皮、杂质、异味、霉变。成品丝每根3—5mm粗,大小均匀整齐;肉丝的长度≥3cm的占95%以上)(3)肉干(外观:颜色均匀一致,感观每片无明显。辅料粘在表面,无折叠肉干,无脂无皮,无杂质、无异味、无霉变,无明显透明筋。肉片厚薄均匀一致,肉干整齐率≥95%以上。)
10、定制加工小型牛肉干设备厂家****高温****锅:真*装后的牛肉干要想延长存放时间,必须得用高温****,这个是用电加热还是蒸汽的根据您自己的需要。
11、洗袋洗袋机:包装好的牛肉包装的袋子有油污,可能还会有*袋,量大的得用洗袋机清洗,然后风干。
12、入库:包装****风干完毕,化验员对成品进行抽检,合格方可入库出厂。
售后服务:
1)公司保证所售出的机器出厂之前全部进行试机,检测合格后才会发货给客户,确保客户收到机器后就能正常使用,完全避免客户的生产损失。
2)提供*的安装,调试维修,技术咨询等售前售后服务,以周到细致及时的速度解决客户在维修过程中所需要用到的零配件的支持。所有售出的产品一年之内保修。
3)服务宗旨:快速、果断、准确、周到、*。
4)服务目标:以服务质量赢得客户的满意,以我们的诚心换取客户的欢心.
5)服务效率:保修期内或保修期外如设备出现故障,24小时内给予满意答复。
6)服务原则:产品保修期为十二个月,在保修期*方将维修和更换属质量原因造成的零部件损坏,保修期外零部件的损坏,提供的配件只收成本费,由需方人为因素造成的设备损坏,供方维修或提供的配件均按成本价计。