在水泥机械的制作过程中,水泥制管机起到非常重要的影响,因此被长期进行选择。当然我们在选择使用的同时,一定要注重其制管机的基本*,从而确保我们的制管机,能够更为持久的进行使用操作。首先我们必须确保水泥制管机的清洁。因此要定期对制管机产品,进行必要的清洗,悬辊水泥制管机,从而确保产品的附近,不存在囤积的水泥浆,毕竟水泥浆囤积过度,往往对机器的运转,是非常不利的。除此之外我们要对产品的间距,做好合理的调整,从而让机器能够合理的传递功率,达到理想化的使用效果。如果机器的旋转部分,出现僵硬的问题,悬辊水泥制管机生产厂家,我们可以给机器抹上润滑油,从而能够更为灵活的进行机器运转。当然我们也不能忽视水泥制管机的检测问题,对此我们要定期对机器,进行相应的检查,如果发现机器出现问题,要及时进行维修,对于机器的磨损部位,要进行合理的填补。当然填补的尺寸,也是有所讲究的。 对于机器的减速部位,我们一定要在*的时刻,注意其润滑效果,定时涂抹润滑剂,并且进行冷却。
水泥制管机的生产要求:按照设计配合比调整配料机的实际计量值.水泥、砂、石的计量误差须符合规定;投料顺序合理,搅拌时间充足,水灰比准确,保证和易性.一盘搅拌时适当多加入部分水,以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面.搅拌时间按照搅拌机类型而定,悬辊水泥制管机报价,搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌,同时搅拌时间不低于两分钟.冬季生产必须有保温措施,砂、石不允许有冻块。
水泥制管机的维修:
悬辊轴的损坏与维修
悬辊轴是水泥制管机的主要零件也是易损件,在全长上磨损是不均匀的,尤其在与水泥管模具、滚圈接触部分磨损较快,悬辊水泥制管机厂家,通常与轴上其他部位直径相对误差不应超过3毫米,否则严重影响制品合格率。在这易损的两处也有采用其他保护措施的,但并不理想。 修补的方法,通常采用补焊后车光。补焊*好使用*设备(可以自制),在补焊过程中工件(主轴)通常水平放置,在补焊时工件应不停转动,而且在补焊结束直至主轴冷却到常温方可停止转动。因为主轴属细长工件,尤其是生产预应力管的悬辊机主轴(5-6米长),在补焊与冷却过程中****易变形,严禁主轴在悬臂状态进行补焊和冷却。然后对补焊部分车光。 水泥制管机在空载运行时主轴运转是平稳的,如经修补或使用不当而产生较明显的跳动应及时*。