一般中小型机械制造厂感应加热设备:
1)热处理零件明细表:概括反映零件的材料,热处理类型及要求(包括其它工艺与热处理本身提出的补充热处理零件与工序),零件数量、尺寸和重量等,渭南淬火感应加热设备,是工艺分析、生产准备和*生产的重要文件。
2)热处理工艺卡:用文字和图表形式表达零件的热处理工艺过程。工艺卡的基本类型有针对某一零件或工艺的*工艺卡和针对同类而不同规格的零件或各种热处理工艺的通用工艺卡。
3)工艺守则:即热处理工艺所必须遵循的原则。
4)热处理工艺装备文件:包括设计任务书、图样和工艺装备名细表等。%)热处理*艺:因生产条件临时变更或针对特殊定货、材料代用和新产品、新工艺批量试验等采用的短期有效的工艺。
此外,尚有各工艺间提出的工艺要求书,特殊工艺材料明细表,淬火感应加热设备维护,工艺试验任务书和试验总结,质量检验记录与废品单,等等。
感应加热设备的电源
电源采用高频感应加热时,用高频发生器提供高频电流,对于中频感应加热是由可控硅变频装置与中频发电机供电,但由于中频发电机效率低、噪声大,已经不使用,包括变频设备、电容器组、冷却用水系统与控制操作部分,只需按所需的公路与电流频率选用即可。
对于工频感应加热一般由*变压器供电,当工厂提供的电源电压波动较大、毛坯加热的稳定要求严格时,还须用稳压器,使供给的电压稳定。
当生产车间的电源有较大的电容量时,也可由车间电压供电,电压容量的大小,根据工艺要求计算出的功率与所选用的电压进行设计与选择。
当工频感应器是单相的,功率还较大时,工频电源还须有三相平衡器,以使三相电源负载平衡。
感应加热设备的开机以及使用操作
操作人员应详细阅读操作说明书,并熟记操作步骤后方可进行操作。操作顺序:
1)根据加热工件选择安装合适的感应器。
2)先通冷却水,检查水的流量和压力,确保水的流量和压力达到要求的范围并无渗漏现象;设备面板电源开关处于断开状态。
3)合上380V电源开关。
4)开启电源装置前面板(以下称为控制面板)上的电源开关按钮,并检查直流电压表,振荡电流表及电源指示灯是否正常显示,淬火感应加热设备型号,功率调节旋钮是否处以功率小位置。如正常显示,方可进行下一步的操作。
5)按下控制面板上的启动按钮,淬火感应加热设备新款,即可对工件进行加热,调节功率调节旋钮,使加热速度达到工艺要求。待加热完毕将要停止工作时,应先将功率调节旋钮调至小处,退出余料;再按停止动按钮即可停止加热。(注意:严禁空载运行!)
6)当操作人员下班或需长时间休息时,应使设备处于完全停止状态,即停止设备加热 ,断开总电源开关。
7)关机顺序应先关闭设备控制电源,再断开总电源开关,停留5至10分钟后关掉冷却水泵。