皮带硫化机厂家介绍性能特点
自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器.
1.采用PC或人工控制,性能可靠,自动化程度高。能自动识别错误命令,避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序,是操作者无法擅自改变,以保证压制品的质量。
3.具有定时开模,自动放气,湖南电缆硫化器,自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显(指针式)控温,控制并显示加热板温度。
平板硫化机的上下加热板特点有哪些
平板硫化机在很多企业都有运用,它的主要特点就是提供压力和温度,这温度就来自于加热板,具体可以分为以下几个方面来说。
1、硫化机的是上下加热板体积小、重量轻减一半,耗能低、升温快,加热后是整块板面具有相当柔韧性,比是常规机更紧贴胶带,在1.5mpa压力下,其平行紧密是不大于0.03mm,一般是了常规机不具备此性能。
2、硫化机的上下加热板是供热均匀,在是进入保温阶段10min后,工作面各点温差仅±3℃~4℃,超过了*。
3、从常温升到硫化温(145℃)的时间不大于25min,功率比国内外同行业低一半,节能效果好。
4、硫化胶接或修补一次成型,电缆硫化器生产厂家,胶接部位平整、光洁,牢度与原带无异。
5、硫化机的上下加热板三位一体,结构简便、便于安装。
据平板硫化机了解,电缆硫化器报价,硫化机的上下加热板特点拥有的这五个优点是其他机器无法比拟的。
浅谈怎么处理输送带跑偏现象
带式的输送机运行时输送带跑偏是了****常见的故障之一。跑偏的原因是有多种,其主要原因是了安装精度低和日常的维护*差。
安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间是尽量在同一中心线上,电缆硫化器批发,并且相互平行,以是确保输送带不偏或少偏。另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
在使用过程中,如果出现跑偏,则是要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时的时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查了托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值是超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。