等离子熔覆设备厂家-正大焊机(在线咨询)-永川熔覆设备
为什么等离子熔覆（堆焊）不易产生裂纹·气孔等缺陷：主要原因有三。一是等离子做热源进行熔覆（堆焊）与埋弧焊气保焊等热量更加集中，离子弧稳定性更好，没有电****熔耗，等离子熔覆设备价格，输出热量均匀，便于控制，这样使得熔铸区热量分布均匀，材料熔合充分均匀，排气浮渣都充分，收缩应力分布均匀。二是由于等离子设备控制精度高，对熔铸区和过渡区的控制方便，等离子熔覆设备哪家好，且均匀度好，应力分配更容易控制合理。三是用*气保护不需要各种添加剂，等离子熔覆设备厂家，也不存在排氢，氧化等问题，所以等离子熔覆（堆焊）更适合大面积，大厚度，永川熔覆设备，高质量的硬面熔铸（如高锰·高铬陶瓷材料等）适合于制造*板、阀门、轧辊等。
等离子熔覆表面改性技术是在金属表面通过按照程序轨迹运行的等离子束流在高温下通过同步送粉方式获得优异性能的、冶金结合的、低成本的表面工程技术，它因具有广阔的应用前景、巨大的经济效益和社会效益而在工业生产中广泛采用。其技术优势在于能够在金属零件表面快速依次形成与弧斑直径尺寸相近的熔池，将合金粉末同步送入弧柱或熔池中，粉末经快速加热，呈熔化或半熔化状态与熔池金属混合扩散反应，随着等离子弧柱的移动，合金熔池迅速凝固，形成与基体呈冶金结合的涂层。
本文通过在20Cr钢基体表面熔覆一层*的Fe基合金粉末制备试样，利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电子探针(EMPA)以及显微硬度计等实验设备对熔覆层和热影响区的*、相组成、显微硬度等进行了分析测试，通过实验结果结合金属学理论对等离子熔覆凝固和相变规律进行了系统的分析和阐述。
通过热力学判据分析粉末配方中的成分可能发生的主要反应结合试样中C、Cr含量利用Cr-C二元相图和Fe-Cr-C三元相图分析M7C3和M23C6的形成的可能性和形成原因及形成过程。根据分析结果，M7C3是在1755℃以下产生的，温度降至1576℃以下时发生包晶反应生成一次M23C6，由于扫描顺序的原因，后面熔覆的焊道会对之前熔覆焊道产生热作用，导致部分M7C3继续分解为二次M23C6
等离子熔覆技术是采用等离子束为热源，在金属表面获得优异的*、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术.其基本原理如图1所示:在按照程序轨迹运行的DC-Pla*a-Jet等离子束流的高温下，高能束流熔敷的过程是把合金粉末利，利用光学显微用同步送粉器送到需要进行强化处理的工件表面，同时利用高能束流辐照使合金粉末熔化，工件表面浅层同时熔化，在工件表面形成合金熔池，高能束流束移开之后，在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下，合金熔池快速凝固，从而形成成分均匀、致密、*细小均匀、无显微气孔及裂纹，同工件形成良好冶金结合的高质量冶金涂层。
