激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷,是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,等离子熔覆设备厂家,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度****低,与基体 成冶金结合的表面涂层,显著****基层表面的*、耐蚀、耐热、及电气特性的工艺方法,从而达到表面改性或*的目的,中部槽等离子熔覆设备,既满足了对材料表面特定性能的 要求,又节约了大量的贵重元素。
它利用高能激光束(104-106w/cm2)在金属表面辐照,通过迅速熔化,冷却(102-106°C/s),在基材表面熔覆一层具有特殊物理.化 学和力学性能的材料,从而构成一种新的复合材料,形成基体不具备的*。此工艺可以根据工件的工况要求,设计不同性能的表面熔覆层,用于工件表面损坏后 的*,同时****工件基体的耐热、耐腐蚀、*损的性能。材料主要有:镍基、钴基、铁基合金、碳化钨、高耐腐蚀合金材料等,硬度由HRC15-65度可随 机调配。
激光熔覆机适用于各种进口、国产机械设备零配件磨损、腐蚀、断、裂、划伤、硌痕、加工超差、铸造缺陷、泄漏等的修理。各种进口国产机械零配件表面的改性,使其具有减磨、*、耐腐蚀、耐高温等性能。
激光焊,与等离子焊的区别在哪里?
等离子堆焊*和手工电弧堆焊*、等离子弧堆焊*是三中常用的零件*技术。从理论上说,每种堆焊技术各有其优缺点。
手工电弧堆焊、,*,成本低,操作灵活,是目前工厂使用广泛的一种堆焊*工艺。但这种堆焊技术也有其存在的许多问题。钢铁行业的许多零部件都是中碳高强度钢或合金钢,这些钢材的淬硬性强,用手工电弧弧堆焊时非常容易开裂。为了****手工电弧堆焊*时基体材料和堆焊层开裂,需要对基体材料进行预热,而且需要预热的温度相当高,300~500度,这就给手工电弧堆焊的操作带来了很大的困难,恶化了工作环境。由于电弧弧堆焊时对基体零件有大量的热量输入,会造成零件形成很大的残余拉应力,所以堆焊完后要马上进行去应力退火,这又增加了设备的投入,尤其对大型的工件来说,去应力退火是件很困难的事,熔覆设备,要增加很大的热处理设备投入。由于反复多次的高温操作,等离子熔覆设备费用,零件经手工电弧焊后变形量都很大,增加了后续机械加工的难度、时间和费用。手工电焊是由人进行操作,堆焊质量易受操作人员的影响,偶然的影响因素比较多。手工电堆焊时的引弧和熄弧也会对堆焊质量带来影响。
数控等离子切割机的使用很重要,如果使用不当,或是操作不规范,很容易就会造成数控等离子切割机损坏,所以数控等离子切割机的使用很重要
(1)数控等离子切割机的AUTOCAD绘图或现有的SolidWorks直接转换为DXF格式的文件;
(2)数控等离子切割机的零件图纸DXF格式导入FastCAM套料转换程序,节省,方便的调用和管理的程序,该程序的名称零件图号;
(3)数控等离子切割机将转化为一个很好的程序拷入U盘机控制柜。
(4)根据所选择的节目,数控等离子切割机工艺参数的设置的材料和厚度;
(5)调整火炬板的位置上,数控等离子切割机启动程序进行切割;
(6)数控等离子切割机操作完成切割,清洗残渣。