高频感应加热设备的加热规范
高频感应加热设备在工件的感应加热淬火中,表面比功率是一个非常重要的工艺参数。它不但决定工件在感应加热时的加热速度,同时决定工件的淬硬层深度及表面硬度,高频感应加热设备对工件的表面淬火质量起着非常大的作用。
长久以来,人们一直希望在感应加热频率、表面加热温度、加热时间、可能达到的淬硬层深度与表面比功率之间的关系建立一种数学模型,高频感应加热设备从而实现对感应加热时工件获得的淬硬层深度、表面硬度的预测。
本文通过对工件感应加热时热传导过程的瞬态温度场分析和讨论,建立了圆柱形零件和平表面零件在感应加热时,加热温度、加热时间、电流频率、工件尺寸和可能达到的淬硬层与表面比功率之间关系的数学模型。
感应加热设备热处理生产工艺
高频设备厂家指导热处理生产与工艺工作的热处理工艺技术文件,大致有三类:
1)针对具体产品或设备,指导生产所必须的工艺文件。如工艺规程、安全操作规程。工艺装备图样及其文件、热处理零件明细表及工艺路线等。
2)非直接指导生产的工艺工作必须的依据文件。如工艺要求书、工装设计任务书和工艺会签技术记录(或技术协议)等。
3)通用性工艺文件。如工艺守则、工艺说明书、质量检验规程、安全守则等。不同生产*类型有不同的工艺管理制度,要满足生产需要,超音频感应加热设备的用途,保证热处理质量,必须有相应的工艺文件。
高频感应加热设备操作要点
1)合上电源开关。
2)接通设备冷却水泵开关,水压应为0.12~0.20MPa,并观察各回水管的水量应正常,无渗漏现象。
3)将灯丝加热开关转向预热位置,对振荡管灯丝进行一挡预热,预热时间必须为1min以上。否则,将会因灯丝冷态时电阻太小而使灯丝电流大大超过额定值,容易使灯丝损坏。
4)按下二挡灯丝加热按钮。
5)送高压,调整晶闸管三相交流调压器使阳****电压表慢慢升到所需数值。一般情况下,阳****电压在11~13 kV之间。
6)起动淬火介质水泵,并调至所需的水压。
7)按下“加热”按钮,通过“耦合”和“反馈”手轮调节阳****电流和栅****电流,并使其比值为5~7,但指示值都不应超过其大允许值。
FU-431S型振荡管:阳****电流I阳≤3.5A,栅****电流I栅≤0. 75A。
FU-433S型振荡管:阳****电流I阳≤12A,栅****电流I栅≤2. 25A。
当设备由两台振荡管并联工作时,两只振荡管的阳****电流、栅****电流的不平衡量,应不超过20%。
8)加热结束,按下“加热停止”按钮,按工艺要求冷却。
9)设备工作时,各路冷却水的回水温度应符合下列数值:振荡管回路的回水温度不超过55℃,槽路电容回路不超过35℃,淬火变压器不超过55℃。