调质热处理评审输出要求
1、确认连续式辊底炉的能力、设备的可靠性,磨床导轨淬火生产线生产厂家,主在控制参数有保温段的温度及温度波动范围以便指导生产。
2、确认工艺参数的可靠性,主要控制参数包括:热处理不同规格产品时保温段温度、热处理速度,也就是产品在保温段经过的时间,以确保热处理的有效性。
3、确认人员是否符合热处理工段的要求,能否满足上岗要求。
4、确认热处理工艺作业指导书的可靠性,辽源磨床导轨淬火生产线,一保证该作业指导书能正常知道生产,确保产品符合标准和客户要求的各项工艺及物理性能的要求。
调质处理工件的要求
1、堆放要求:厚板零件允许结合零件结构特点,允许装箱入炉进行热处理,叠放时允许点及较少的线接触,避免面接触,叠放间隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夹板装夹,叠放厚度≤25mm,零件及夹板面无污垢、凸点,零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸,以防零件夹伤。
2、装炉后需检查零件与电热原件,确定无接触时,方可送电升温,在操作过程中,不得随意打开炉门。
3、加热速度:变形铝合金退火的加热速度约13-15℃/秒。例如,加热到410℃设定时间为0.5小时。
调质热处理设备确认情况
1、炉温均匀性及控制稳定性:炉温控制区分为预热去、加热区、保温区,对保温段的炉温均匀性和稳定性进行确认,磨床导轨淬火生产线供应商,确保钢管产品在保温段符合要求。
2、辊速控制:确认热处理辊底炉各项工艺参数,包括设备的烧嘴分布、炉温情况、测温度点位置及相关数据,炉棍转速对应的线速度。
3、热处理操作人员确认情况:对热处理责任人员及操作人员进行培训结果的验证,检查是否能胜任工作。
在这个过程中要保存以下数据作为热处理工艺评价的一句:在工艺评价记录中应有设备数据附页、热处理工艺记录及原始记录符合工艺要求。