回火时间的确定与回火冷却
1、回火时间的确定,一般为淬火加热保温时间的1.2-1.6倍,零件较大或者装炉量比较多的时候,要适当的增加回火时间。
2、回火的冷却,一般采用空冷,长春铣床导轨淬火生产线,对有回火脆性倾向的材料,应在水或者油中进行冷却。
3、冷却介质温度不能超过下列规定:水≤30℃;油≤80℃。
调质处理加热设备
1、一般采用箱式炉、井式炉,铣床导轨淬火生产线*,特殊零件也可在盐熔炉内加热。
2、加热设备的温度均匀,在正常装炉量的情况下,有效加热区的温度偏差为:淬火设备不得超过±10℃;回火设备不超过±16℃。
3、以燃料为热源的空气炉,不允许火焰直接与处理的零件相接处。
4、盐熔炉的盐浴不得应对零件产生腐蚀和其他*影响。
5、保护气氛加热炉,应该能够根据工艺要求,对炉气进行调节和控制。
调质和淬火的区别?
调质和淬火:都是材料热处理只是工艺步聚不同,它尤如烧菜,一个是煎另一个是炸。
调质:通常指淬火+高温回火,以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火,铣床导轨淬火生产线特点,淬火温度:亚共析钢为Ac3 30~50℃;过共析钢为Ac1 30~50℃;合金钢可比碳钢稍稍****一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。调制的主要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。
淬火:通常指淬火后不再高温回火, 钢的淬火是将钢加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。
淬火的材料必须达到一定的含碳量,A3钢含碳量太低不适合淬火与调质。
零件调质处理后的力学性能特点如何?
1、调质处理是淬火加高温回火的双重热处理。
2、淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
3、回火索氏体是马氏体于回火时形成的,此时的铁素体已基本无碳的过饱和度,碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡*。
4、调质淬火时要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微*。通过高温回火,铣床导轨淬火生产线批发,得到以均匀回火索氏体为主的显微*。淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查。
5、调质处理后屈服点和拉伸强度下降,降低硬度和脆性,延伸率和收缩率升高。消除淬火产生的内应力,取得预期的力学性能。