自动称料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序,粉料自动称料机厂家,称料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动称料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条称料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动称料生产工艺过程中,将主料与辅料按一定比例配合,自动称料机厂家,由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制,底料自动称料机厂家,并完成对系统故障检测、显示及报警,同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。电子皮带秤称量的是瞬时流量,上位机给出的是设定流量,二者在实时计量中有所偏差。在流量实际控制中采用工业控制中应用****为广泛的PID调节,根据流量偏差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制,控制量输入和输出(误差)之间的关系在时域中可用公式表示如下:
公式中e(t)表示误差、控制器输入,u(t)是控制器的输出,kp为比例系数,Ti为积分时间常数,Td为微分时间常数。在生产过程进行自动调节时,定制自动称料机厂家,以主料成分的流量计量为依据,根据生产工艺要求通过上位机设定出总流量及主、辅料配比参数,按配方比例掺杂其余辅料。流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合,具有结构简单、稳定性好、工作可靠和调整方便等优点。
自动称料机是由上料机构、储料斗、搅拌机构、称量机构、卸料机构、输送机构、纠错机构、电气控制系统等组成。
动称量机的称量装置设定
自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料,要进行称量间隔设定,间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......,用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度。