工艺特点:
1、 前期处理简单:只需除锈去污去疲劳层即可。
2、 送粉:采用*气送粉,送分精度要求低,可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作,等离子堆焊熔覆设备,对于金属*比较适用。
3、微束等离子稳定性好:微束等离子的稳定性好,等离子熔覆设备维修,熔池的形成也易于控制,丽江熔覆设备,敷材与机体融合充分,区域过度较好。
4、 加热和冷却速度低于激光:熔融状态维持时间长,有利于金相*均匀形成,排气浮渣较好,在粉末喷出过程中就已经加热,且有*气和离子气的保护,所以熔覆层均匀度更好,气孔夹渣等缺陷更少。
5、 材料选择:等离子加热方式对材料限制少,材料选择更广泛,对碳化物,氧化物的熔覆更容易一些。
激光熔覆目前国内采用采用两种机型;CO2激光器,YAG激光器。前者为连续输出,熔覆用机一般在3KW以上;YAG激光为脉冲输出,一般在600W左右。对于设备,一般使用者很难吃透,综采支架等离子熔覆设备,严重依赖生产方的服务,购买价格昂贵,维护成本、零部件价格很高,再加上设备稳定性和耐受性与国外比较普遍都有差距。因此激光熔覆机一般用在特殊领域,普通工业制造、维修领域难有效益。
1. 关于焊接应力:我们必须建立一个概念,不管使用了什么样的名词(如焊接·堆焊·喷焊·熔覆等)都是在加热的情况下,在金属基体上的熔铸,那么从加热到熔铸,再到冷却这一过程中,必然产生应力。除了****特殊材料,一般影响较强的还是收缩应力,不同的焊接方式,无非是从加热方式速度,填充材料和一些其它条件不尽相同。那么减少这种应力对基体及熔铸层的影响,都是我们追求焊接质量时要考虑的重要方面。我以为,收缩应力无法避免,那么应力释放才是解决焊接应力问题的关键。也就是说这种收缩应力释放到哪里,从机体到熔铸区域应力如何分配,才是我们需要而且能够解决的问题。