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****生产率的途径有二：第.一****焊接熔敷率，例如三丝埋弧焊，其工艺参数分别为220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口断面小，背后设置挡板或衬垫，50~60mm的钢板可一次焊透成形，焊接速度可达到，等离子自动焊机供货商，0.4m/min以上，其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上，第二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷，近十年来****突出的成就就是窄间隙焊接。窄间隙焊接采用气体保护焊为基础，利用单丝、双丝、三丝进行焊接，无论接头厚度如何，均可采用对接形式，例如钢板厚度为50~300mm，间隙均可设计为13mm左右，因此所需熔敷金属量成数倍、数十倍的地降低，从而大大****生产率。窄间焊接的主要技术关键是看如何保证两侧熔透和保证电弧中心自动跟踪并处于坡口中心线上，为此，*开发出多种不同的方案，因而出现了多种窄间隙焊接法。

无需喷砂等前处理过程，生产工艺简单，降低了生产成本，****了生产效率。

（3）整个熔覆过程在数控系统控制下实现，自动化程度高，适合进行批量工业化生产。

（4）对使用环境要求低，无需设备降温、除尘等辅助要求，操作简单，等离子自动焊机厂家，设备维修维护容易。

（5）电热转换*，能效比高。

（6）熔覆过程稀释率低，熔覆层性能容易控制。

（7）粉末适用范围广，可使用铁基、镍基、钴基等粉末熔覆。

（8）根据使用要求不同，熔覆层单层厚度可调（0.5mm～6.0mm）。

（9）、可对中部槽的中板和平面零部件进行*处理。

（10）、采用****的数控技术，根据需要编好程序后自动完成熔覆过程，自动化程度高。程序控制自动送粉，送粉速度可调。

随着焊枪向前移动，小孔也跟着焊枪移动，熔池中的液态金属在电弧吹力、表面张力作用下沿熔池壁向熔池尾部流动，等离子自动焊机联系电话，并逐渐收口、凝固，等离子自动焊机，形成完全熔透的正反面都有波纹的焊缝，这就是所谓的小孔效应。如图6-8所示。利用这种小孔效应，不用衬垫就可实现单面焊双面成形。焊接时一般不加填充金属，但如果对焊缝余高有要求的话，也可加入填充金属。目前大电流（100 ~500A）等离子弧焊通常采用这种方法进行焊接