双色注塑机-力创机械-双色注塑机 转盘

分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差;熔融指数高、螺流动长度长、表观黏度小，流动比大的则流动性就好。

对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：　　①流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲ji戊烯。

②流动性中等聚ben乙烯系列数值(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚ben醚。

③流动性差PC、硬PVC、聚ben醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

①温度

料温度高则流动性*，但不同塑料也各有差异，P S(尤其耐冲击型及MFR 值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚ben乙烯(如ABS、AS)、PC、CA 等塑料的流动性随温度变化较大。

对PE、POM，则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。　　②压力

注塑压力*则熔融料受剪切作用大，流动性也*，特别是PE、POM 较为敏感，所以成型时宜调节注塑机压力来控制流动性。

　2、翘曲变形

　　翘曲变形是不均匀的内部应力导致的塑件缺陷。翘曲变形产生的原因是收缩不均匀、取向不均匀和冷却不均匀。

　　****方法：可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来****塑件的翘曲变形缺陷。

　　3、熔接线

　　熔接线是型腔内两个或多个熔体流动前沿熔合时形成的界线。在熔接线处易产生应力集中，削弱塑件的机械强度，对塑件特别是薄壁塑件的机械性能尤为不利，受外力后塑件非常容易在熔接线处开裂。

　　****方法：在设计时可以通过减少浇口数目或改变浇口位置来减少或改变熔接线的位置，来满足塑件的设计要求。

　　4、缺料

　　成品的细小部位、角落处无法完全成型，因模具加工不到位或是排气不畅，成型上由于注射ji量或压力不够等原因，双色注塑机，造成设计缺陷(肉厚不足)。

　　****方法：可修正缺料处模具，采取或改良排气措施，双色立式注塑机，加肉厚，浇口****(加大浇口、增加浇口)，加大注射ji量，增加注射压力等措施进行****。

　　5、缩水

　　常发生于成形品壁厚或肉厚不均处，双色注塑机 转盘，因热熔塑料冷却或固化收缩不同而致。如肋的背面、有侧壁的边缘、BOSS柱的背面偷肉，但至少保留2/3的肉厚。

立式注塑机-嵌件成型(insertmolding)指在模具内装入预先预备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的资料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

　　基体上注塑成型(out-sertmolding)指在金属板面的部分上注塑成型件嵌入的工法。上述二种成型工法本质上是相同的。其特色如下：

　　1、树脂的易成型性、曲折性与金属的刚性、度及耐热性的彼此组合补充可结实地制成杂乱精巧的金属塑料一体化产品。

　　2、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。

　　3、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。

　　4、嵌件品不尽限于金属，混合双色注塑机，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。

　　5、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的曲折弹性成型品，经过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去摆放密封圏的杂乱作业，使得后工序的自动化组合更容易。

　　6、因为是熔融的资料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件空隙能够规划得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。

　　7、选择恰当的树脂和成型条件，即是对于易変形*损的产品(如玻璃、线圈类、电气零件等)，经过树脂也可密封固定。

　　8、选择恰当的模具结构，嵌件品也可*封入树脂内。

　　9、嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。

　　10、立式注塑机与机械手、嵌件品整列设备等的组合，嵌件成型工程大都可完成自动化出产。

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