不锈钢焊管主要有连续成型加工和板材定尺卷型焊接两种加工方式。在连续成型线上, 对于φ114 mm 以下、壁厚 2 mm 以下的小口径薄壁管道成型, 通常采用 TIG 焊或微束等离子焊接工艺, 这种工艺方法已经非常普及。为进一步降低生产成本, 有些厂家采用三把 TIG 焊枪同步连续焊接的工艺方法, ****了生产效率, 降低了成本。但这些管道由于承压能力较低, 通常用于装饰管和要求较低的供水管
随着焊枪向前移动,小孔也跟着焊枪移动,熔池中的液态金属在电弧吹力、表面张力作用下沿熔池壁向熔池尾部流动,并逐渐收口、凝固,等离子自动焊机焊接,形成完全熔透的正反面都有波纹的焊缝,等离子自动焊报价,这就是所谓的小孔效应。如图6-8所示。利用这种小孔效应,不用衬垫就可实现单面焊双面成形。焊接时一般不加填充金属,但如果对焊缝余高有要求的话,也可加入填充金属。目前大电流(100 ~500A)等离子弧焊通常采用这种方法进行焊接
按电源连接方式分类, 等离子电弧分非转移弧、转移弧和联合型电弧三种形式[1]。三种形式都是钨****接负, 工件或喷嘴接正。 非转移型电弧是在钨****与喷嘴之间形成电弧,在等离子气流压送下, 弧焰从喷嘴中喷出, 形成等离子焰,等离子自动焊,主要适合于导热性较好的材料焊接。但由于电弧能量主要通过喷嘴, 因此喷嘴的使用寿命较短, 能量不宜过大, 不太适合于长时间的焊接, 这种形式较少应用在焊接。