铝材电泳漆加工质量检测与控制一般有哪些方面?
铝材电泳漆加工的质量检测与控制,其主要的方面及内容有:
(1)漆液浓度
漆液浓度,一般是要求为10%—15%,浓度过高则会出现缺陷,浓度过低则会使漆膜变薄,进而出现各种问题。
(2)电压
其电压应为60V左右,电压高则容易出现桔皮问题,电压低则会使漆膜变薄,甚至不能进行电泳。
(3)PH值
其PH值要求是为8—9,一旦超过这一范围,就容易出现各种问题,进而会影响到涂装质量。
(4)电泳时间
电泳时间一般是为3min,其时间过程,反而不会增加漆膜厚度,则会增加电耗,而且在经济上也不划算。
(5)电导率
它表示了漆液的导电能力,其数值过低则不易形成漆膜,过高则会使得漆膜外观粗糙,因此要合适才行。此外,漆液中不能含有杂质,否则会影响电导率的。
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铝材电泳漆加工—涂装设备的发展前景怎么样?
浅析目前我国的铝材电泳漆加工设备发展行业,所涉及的范围涵盖各行各业,产品种类多样,满足市场的需求。
首先,喷涂机生产智能化。当今社会,人们使用的各种工具的智能化已经成为了一种不可逆转的趋势,从手机的智能化到笔记本电脑的智能化无一不体现了这一点。当然喷涂机作为一种与人方便的工具,自然不会例外。纵观中国喷涂机市场。喷涂机的智能化水平亟待****。
第二,喷涂机体积的微型化。喷涂机体积的微型化的重要性不言而喻。
第三,喷涂机喷头的寿命需要延长。喷涂机的喷头是喷涂机上容易磨损的一个零部件。
第四,喷涂机在进行后期改良的时候,应该注意人性化问题。
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铝材电泳漆加工之前为什么要进行处理?
铝材电泳漆加工之前进行处理的目的,其实也就是要注意应该直接的就清除其工件表面的上漆障碍,接着,其实也就是要排除掉影响电泳漆与工件结合上的因素。比较常见的,其实也就是因为其油污以及其锈渍,还有就是其氧化层与粉尘等其它方面的杂质,为了保证铝材电泳漆加工的顺利完成,也就是会提供比较hao的条件。
电泳涂装加工之前进行处理,就它的导电性其实也就是会比较好,再者,就它的平整光滑性比较好的工件表面。
与此同时,其实也就是要注意可以直接的就****了电泳漆涂膜的附着力以及其质量。就其预涂工件表面洁净度也就是会非常高,不会带入神秘杂质而导致电泳槽液的污染。
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