*性有较大的****。李胜等[18]研究了Ni、Cr和Mo合金元素含量对铁基合金激光熔覆性能的影响。研究表明,随Ni含量的增加,熔覆层的硬度开始平稳下降,Ni含量超过7%后,熔覆层硬度急剧下降;Cr的含量较少时,熔覆层的硬度略微的增加,但其含量超过4.6%时,熔覆层的硬度略微下降,但是进一步增加其含量,熔覆层的硬度有较明显的下降;随Mo含量增加,熔覆层的硬度增加,但当Mo的含量超过5.7%时,熔覆层的硬度下降,等离子熔覆设备制造厂,进一步增加时,茂名熔覆设备,熔覆层的硬度没有明显的变化。
激光熔覆层的*性能与选用的涂层材料及熔覆工艺参数有很大的关系。由于熔覆过程为快速凝固,所得到的*一般都是非常细小的。由于熔池内的巨大温度梯度和晶体长大速度的变化,使****终的凝固*呈现为定向生长的复合性凝固*。通常靠近基体的*粗大,表面的*细微。
研究了激光熔覆层和基体热影响区的*形态和组成及合金层与基体的结合状况。试验结果表明,激光熔覆层的*形态是以等轴晶状和树枝状为主的共晶*,熔覆层和基体的热影响区界限分明,过渡层很窄,基体的热影响区为淬火状态的马氏体。运用激光熔覆技术在40Cr钢上制备了(TiO2 B2O3 Al2O3 TiB2)/NiCrAl金属陶瓷涂层,等离子熔覆设备价格,其中TiB2和Al2O3陶瓷颗粒在熔覆过程中为原位反应生成,等离子熔覆设备配件,原位生成的两个陶瓷相都以弥散的方式存在于NiCrAl晶粒内部形成了晶内强化。
使用激光熔覆技术能在低级材料上涂覆一种具有某种功能的特殊材料,已被广泛地应用来****基材的表面性能。涂层功能已从传统的*损、*腐蚀、涂层发展到*冲蚀、*冲击、绝热及其它功能涂层,例如生物陶瓷涂层和****电接触特性涂层。显然,单一的材料不能满足所有上述的目的和用途。
因此,可供选用的熔覆材料具有一个庞大的体系。从****初选用的Ni基、Co基和Fe基自熔合金逐步发展到在这些自熔合金中加入各种高熔点的碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒形成的复合涂层,甚至纯陶瓷涂层、各种合金、不锈钢、*等。基体材料有铁基、有色合金(如铜、铝基)等。熔覆材料的选择基于服役条件、基体材料、熔覆工艺和成本等诸因素。熔覆层的性能取决于自身的成分、*、相结构和熔覆工艺等。