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钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生*和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，等离子自动焊维修，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以****焊件的焊接质量。

古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具、生活器具和*。19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧*焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年，来宾等离子自动焊，俄国的别纳尔多斯发明碳****电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。20世纪初，碳****电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，泰安等离子自动焊，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到****，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，等离子自动焊机配件，以进一步****焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，****电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。