CNC车床加工做为测试治具的生产厂家,在治具设计过程中,首先要了解整个生产、加工和制造的方法与过程;不要仅依靠自己的知识来判断,必须保持有别的看法之柔软性。要注意基准面、基准点的设定,要统一前后工程,不可相互矛盾。 要考虑到*支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。治具的设计尽量简单而单纯;要站在使用者的立场设计;要考虑到作业者浪费动作,cnc车床加工厂家,要****手动机构的操作性。 治具在使用过程中,安全第-,要设计成即使操作错误也是安全的。 而且还要考虑充分的调配性(标准品),多使用标准品(市售品、标准规格品等),尽量避免使用特殊品。价格、精度、安装容易与*,这也是使用者直接关注的问题。
CNC加工中心的选用
重复生产型的工件 适合加工单件小批量生产.小批量指在1-100件,每批数量不多,但又需要重复生产。另外,即使工件形状尺寸不同,但又是相似工件,易于实现成组加工(GT)工艺的零件。复杂形状的零件 模具、航空零件等复杂形状工件,能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件 在卧式加工中心上利用回转工作台,对箱体零件进行多面加工,如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工,可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件,如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。
机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸,相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件,加工尺寸则必须在各坐标行程内,此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
对于首l次设计生产的配套零件,客户一般希望进行组配验证,以保证零件整体的装配性能,但如果每款零件先生产一件,进行装配验证,需要付出较多的改机和机器空置成本,对于整体交期和成本的控制是非常不利的,为了既保证产品适配性,又能将加工成本控制下来,同时提升车间加工生产效率,经过长期生产实践,肇庆cnc车床加工,总结了如下方法:
1、合理编排生产顺序,cnc车床加工报价,以达到边生产边组配验证的目的,cnc车床加工价格,比如一套零件中,一个为主要零件,其他零件为辅,组配在主要零件上面,这种情况下,我们可以安排先生产主要零件,对主要零件确认后,以正确的主体零件为验证组配基础,对其他后续生产的产品进行首件适配验证,从而保证整体的组配性能,也兼顾了生产的流畅性;
2、根据设计图纸进行装配性的干涉排查,瑞泰工程师在生产前,会使用3D模型,进行预装配,并根据客户要求排查装配的情况,通过这种方式,可以初步排查设计方面的重大装配问题;
3、针对部分零件,在调出首件后需要等待其他零件进行适配验证的情况,瑞泰工程师采用了一机多装夹的方式,将需要等待的零件夹具放置于CNC加工中心设备工作台的一侧,另外一侧继续加工其他产品,待确认OK后,只需要重新调换程序和工作起点即可,大大节约改机时间。