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机械清罐技术处理效果

　　机械清罐技术对大部分储油罐都能够进行行之有效的清洗作业。尤其是对盛装过对**物质的储罐，采用该方法更是一种科学、安全的选择。

　　在正常机械清洗作业的基础上，还可对储油罐机械清洗方式和后期残水、残渣的处理手段进行着有益的探索和尝试。比如对于盛装高粘油品的储罐，我们应该着手探索采用化学清洗的方式，也就是通过在水清洗阶段加入合适的药剂，从而保证清洗效果更佳。对于罐底剩余残渣，在油水重力分离，回收大部分油品之后，常德机械清洗，也可以采用离心分离技术进一步回收有价值成分。****终剩余的含蜡、沥青成分的固态废弃物还可以作为铺路原材料以回收利用。

不锈钢化学清洗酸洗钝化要点

1切削加工后的清洗及酸洗钝化

不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用*清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。

2焊接前后的清洗及酸洗钝化

由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孑L，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用*擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用*擦净。

不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，机械清洗油罐，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得*腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用。

锅炉化学清洗的必要性：

目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。

实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，工业机械清洗，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

3.在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或*正常的汽、水流动的工艺。

4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够****锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。