注塑加工-注塑-高密大正模具

注塑涂装工艺 涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，注塑，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，注塑选用合适的喷涂工艺及设备，注塑同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。 一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，注塑通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，注塑如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。注塑当然象汽车雨刮器、门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。注塑有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。

塑胶模具冷却水设计应满足的条件

一、运水边距与产品料位边距一般不少于10MM，尽可能设计在10MM—12MM之间;合金模一般在25MM;

二、注塑运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距设计如下:

①、200MM以下的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于3.5MM:

②、大于200MM——400MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;

③、大于200MM——400MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;

④、大于400MM——600MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于5MM;

⑤、大于600MM以上内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于8MM;

三、注塑运水与气顶、油压回路不小于8MM;

四、运水边与唧嘴避空边不小于8MM:

五、运水边与内模边不小于10MM;

六、运水与运水的同一方向距离设计:

①、两个管接头同一方向时，山东注塑厂，中心****近距离不小于38MM;

②、管接头与喉塞同一方向时，中心****近距离不小于25MM;

③、两个喉塞同一方向时，中心****近距离不小于20MM;

④、大模料位面积较大时，同一方向运水距离，中心距一般取60MM;

七、隔水片胶圈槽边之间不小于2MM;喉塞与喉塞之间不小于5MM;

八、一般每支运水回路不超过8个隔片串联，(美国渔仔客户要求不超过6个隔片串联;)

九、镶件设计冷却水时，运水与镶件料位****近距离保持5MM;运水与镶件边不小于3.5MM。

注塑机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，注塑加工，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。注塑利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。