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冲压件分娩企业的前进与汽车产业越来越紧密地联系在一起。冲压件机床的分娩制作者将新产品研发、方案理念调处到适应汽车产业发展必要的方向上来，并把这一趋向也融入到了他们的分娩战略中。

踊跃冲压分娩线的研发、冲压分娩线的凝滞化调换、用于汽车侧壁分娩的大型真空上料冲压机床的制作以及*进入市场的小型真空上料冲压机凡是这类汽车产业与冲压机分娩企业之间亲密合营的**。

活着界汽车模具多样化和模具变动周期短为代表的大厘革中，冲压配备的分娩厂家也找到了适应大家倒退的新天地。模具的多样性使得汽车产业企业梗概为分娩供应 更多*的汽车，同时对冲压工艺技能提出了新的申请，南京拉伸件，带来了车架冲压工艺技能和汽车板件分娩加工工艺技能的厘革。

旧日，当寻找冲压技能必要的厘革时，人们不只有思考到汽车大型冲压件的 冲压分娩，并且也要思考到小型的梗概微型冲压件的分娩。而这些小型、微型冲压件在汽车车架分娩中所占的比例梗概或许为70%。即便这些小型冲压件的更新换代不 像汽车大型零部件那样多次，然则它们对模具在分娩过程中的多样性也有着告急影响。模具的多样性带来的不只仅是产品分娩数目的削减，也带来了冲压产品市场结构的重新分袂。

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汽车覆盖件拉伸模的模具调试对零件的质量也起着至关重要的作用，精密拉伸件，调试得好，求购不锈钢拉伸件，不仅可以****冲压件的质量，还可以缩短模具的制造周期。模具调试的目的就是为了完善模具设计者的意图，弥补模具设计和制造上存在的缺陷。由于拉裂和起皱是拉伸模的****主要缺陷，因此试模的关键就是要控制拉伸过程中材料的流动问题。因为材料流动过易则容易引起起皱，大型拉伸件，而材料流动困难则会造成制件拉裂，因此必须在二者之间找到一个平衡点。模具间隙的大小、压边力的大小、拉延筋的数量和位置等因素也都制约着拉裂和起皱的产生，下面仅谈谈在模具调试过程中积累的一点经验。

冲压件工艺分析

（1）材料：该拉深件的材料20钢是碳素工具钢，具有较好的韧性、塑性和可拉深性能。

（2）零件结构：该制件为宽凸缘圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要参照冲压手册确定合理的修边余量。

（3）单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。

（4）凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。

（5）尺寸精度：根据要求，零件图上所有未注公差的尺寸按IT14级确定工件尺寸的公差。