电渣重熔炉-永州金鑫设备制造-电渣重熔炉公司

电渣冶金炉的未来

21世纪电渣冶金仍然具有下列优势：(1) 电渣重熔在中型及大型锻件生产中，将处于垄断地位。(2) 在****工具钢、模具钢、双相不锈耐热钢、含N超高强钢、管坯、冷轧辊领域中占绝dui优势，真空电弧重熔在这一领域必为电渣重熔所取代。

(3) 在*合金领域(高温合金、耐蚀合金、精密合金、电热合金)，电渣重熔与真空电弧重熔处于竞争局面；在80年代末，电渣重熔在产量上已超过真空电弧重熔。(4) 在有色金属生产方面，电渣重熔处于方兴未艾的阶段。(5) 电渣重熔空心锭和电渣重熔异形铸件具有*地位，如石化工业用的合金管及曲轴。(6) 电渣冶金的发展前途是走出单一结晶器重熔而与钢铁冶金流程结合成在线工序，成为冶炼、精炼、连铸的一个环节，如中间包电渣加热。

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电渣重熔炉供电方式的不足

电渣重熔炉通常采用交流工频电源供电，主要有单相单****电源、单相双****电源等供电形式。单相单****电源适用于中小功率的电渣重熔炉 ，单相电源经变压器降ya后供电给电渣重熔炉。这种供电方式虽结构简单，价格低廉，但其感*损耗大，供电效率低，且三相用电严重不平衡。

为了减小电渣重熔炉三相不平衡用电对电网的影响，目前常用的解决方法是采用晶闸管低频电源供电的方式。三相电网电压经过变压器降ya后，利用晶闸管将三相工频电变成单相低频电源，电网三相用电完全平衡，但这种供电方式也存在许多不足：（1）随着电源频率的降低，电磁搅拌力增加，熔融状态的渣液被搅拌到钢水中，渣池中的部分氧化物发生电解反应导致钢锭中的氧含量和杂质含量上升。（2）电****电流中含有大量高次谐波，严重影响了钢锭质量。（3）晶闸管串联在变压器低压侧，工作压降约为 1V，其发热损耗较大。变压器还会产生大量谐波，其涡流效应和集肤效应导致变压器损耗增加。（4）由于电渣重熔炉短网及晶闸管移相的双重影响，晶闸管低频电源的功率因数较低，只有 0.5～0.7。（5）电网三相用电虽然平衡了，但晶闸管的使用在电网中产生了大量谐波电流，其中低谐波较多，易导致电网产生低振荡。

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高温合金电渣重熔渣系的选用

渣系在电渣重熔过程中起着十分重要的作用，电渣重熔渣系的组成，直接关系到高温合金的冶炼质量和钢锭的表面质量，它应满足以下基本要求：

（1）较低的熔点和黏度，良好的流动性，但沸点要高于渣池温度，熔点低于合金熔点；

（2）有适当的导电性，较高的比电阻，保证电渣重熔过程的温度和重熔所需的热量；

（3）严格控制不稳定氧化物及变价氧化物的含量，特别要保证对 Al、Ti 进行严格控制；

（4）高温液态下透气性较小，****大气进入金属熔池；如要去除金属中的硫则需要渣系有高碱度。

高温合金电渣重熔的常用渣系基本是以 CaF2为基础，配入适当的 A12O3、CaO、MgO、TiO2 等氧化物组成。