电渣冶金炉操作规程及注意事项
(1) 在冶炼开始前,****行炉体动作的测试,确保冶炼过程中炉体动作正常。检查变压器是否运行正常,以及气体压力的正常。
(2) 操作室电源柜,注意三相电压必须为380v~420v之间为正常,合上冶炼过程中需要的控制电源。
(3) 操作台有高压合闸和高压分闸按钮,还有高压紧急跳闸按钮,在高压合闸的时候,注意隔离开关投入在中间位置(即6个隔离开关全部断开),以及变压器二次侧电压表是否有显示,确定高压是否已送电。
(4) 在化渣的时候,应先调整好三相电****之间的距离,确认三相间无短路;调整运锭小车位置,是三根电****放入结晶器中心位置,可以更好的使三相电流达到平衡状态。
电渣冶金夹杂物的特点
对于被凝固在钢锭中的夹杂物的特点:
(1)由于粒度较大的夹杂物基本上都在一、二、三部分被熔渣吸附,所以留在凝固的钢锭中的多为粒度较小的;况且在第yi阶段被吸附的夹杂物占有相对较大的比例。
(2)落入金属熔池中的金属液滴以较快的速率凝固,其中剩余的细小夹杂物来不及聚集就已经被凝固,基本上保留了其在液态的金属的状态,所以在钢的凝固*中相对均匀的分散、分布。研究也发现,这些夹杂物对钢的性能的影响已经相对减弱。
这就是电渣冶金过程夹杂物的去除和凝固后的分散理论。由于多数大型夹杂物的消失和剩余小型夹杂物的均匀分散在固态金属的金相*中,因而在钢锭成材后,其力学性能与其他精炼得到的同样的夹杂物大小和总量相比大幅度****。必须指出,虽然大部分大颗粒夹杂物都在第yi阶段被熔渣吸附,但在其他三个过程中依然可以影响夹杂物在钢中的分配,其大小体现了操作者技术水平的高低。
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真空电渣重熔过程的影响因素
真空电弧重熔是当今冶炼****特钢和*合金的高精设备,在****冶炼工艺中占据****其重要的地位,主要用于生产飞机制造工业中所需的*材料。真空自耗熔炼过程是自耗电****加热、熔化、凝固的连续过程。
输入能量主要取决于电压与有效电流,保证一个稳定的、形状规则的熔池取决于熔化速率、电流、弧间隙等因素。而要控制自耗电****和熔融金属熔池之间的电弧间隙是很困难的。当前对于电弧间隙的控制方式主要有以下几种方式:1)电****进给速度;2)平均电弧电压;3)熔滴短路频率。近年来,随着计算机和工业控制水平的****,多数采用平均电弧电压和熔滴短路频率的方式来控制熔速。
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