铝酸钙煅烧设备厂家-煅烧铝酸钙粉生产线设备

铝酸钙煅烧设备厂家-煅烧铝酸钙粉生产线设备配套的铝酸钙回转窑系统，由外壳，推力滚子，配套设备，窑尾后部密封装置，移动窑头，燃烧装置等简单的结构组成，工作过程容易控制。铝酸钙是一系列由氧化钙和氧化铝在高温下烧结而成的无机化合物，将铝土矿和石灰石*碎后成球，按比例送入回转窑，经过煅烧处理可形成铝酸钙，铝酸钙产品分为水处理用、炼钢除渣剂、高铝水泥三大类。铝酸钙回转窑的主要作用是加工铝酸钙，铝酸钙回转窑采用****的液压挡轮装置、计量柱塞泵技术、****窑体弯曲变形的辅助传动装置、****密封装置，运行中，处理量大，煅烧效果好。
铝酸钙粉铝酸钙粉是用高品位铝钒土与石灰石经*碎、烘干、球磨、制坯、煅烧、粉磨制成的一种净水剂制造的*原料，工业品灰白色，微溶于水，水溶液是碱性PH值约为11。
    铝酸钙粉与无机强酸反应，活性很高，放出大量热量。铝酸钙在酸中溶出率可达90%以上。用铝酸钙粉作原料生产净水剂，可缩短工艺流程，简化操作步骤，****产品质量，降低成本，减少资金投入

铝酸钙的制成方法按烧成工艺可分为：融熔法、回转窑烧结法和气烧隧道窑烧结 融熔法是使用电弧炉，铝酸钙生料烧到1350左右产生的大量液相，将物料烧 至融熔状态，经急冷后得到铝酸钙产品。其优点是化学反应完全，产品质量稳定可 靠。但具有投入大，能耗高的缺点。融熔法主要以法国、日本等国采用，国内暂无人采用。 回转窑烧结法是使用烧煤的中空水泥回转窑，经1300-1350通过固液相反应将 物料烧结，经急冷后得到铝酸钙产品。与融熔法相比，具有投入省的特点。这种方 法在我国普遍采用，具有能耗高（2300 大卡）、粉末污染严重、劳动强度大的缺点。 由于烧成温度范围窄不易控制及受煤灰份的影响，产品质量不稳定。目前国内的生产厂家全部采用此方法生产。

铝酸钙粉是经铝酸钙煅烧设备高温煅烧后形成的以Ca、Ca2为主要成分的烧结物质。主要作用聚合滤净水剂、****混凝土*、耐火浇注料的原料。铝酸钙粉的主要原料为石灰与铝矾土经过一定比例配比，经过磨粉机粉磨的混合料即为铝酸钙粉的母料。回转窑煅烧阶段是生产铝酸钙粉的主要工艺，是石灰石与铝矾土混合液相混合的主要过程，石灰石与铝矾土进过特定的比例配比，粉磨出铝酸钙粉生产所需要的母料。母料经过计量称喂入煅烧回转窑，粉状母料在回转窑内经过1100℃的煅烧石灰石与铝矾土混合液相，Ca离子与Al离子发生化学变化高温煅烧后形成的以Ca、Ca2为主要成分的烧结物质，即为铝酸钙粉熟料。经过预热带、煅烧带、冷却带三个阶段后，卸出回转窑，进入单筒冷却机温度降至80度以下。
经过煅烧后的钙*料在回转窑内的液态经过冷却后重新凝结为2-5cm块状熟料。熟料重新经过*碎、粉磨达到铝酸钙粉的细度要求，经过包装出厂。铝矿熟料经过*碎、粉磨后得到细度200~300目的细粉装成品就是铝酸钙粉。铝酸钙粉现已被广泛应用于化工、环保、污水处理等领域。
突出优势

1.适 用 燃 料：燃料可烧煤、煤气、烧*、国外可烧油、*等。
2.自动化水平高：生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用****的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。
3.节 能 环 保：石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，达到节能、环保、活性度好的生产要求。
4.经 验 丰 富：河南郑矿机器有着多年石灰生产设备制造经验，国内外成功案例不胜枚举，质量放心、服务满意！

铝酸钙的生产工艺类似于硅酸盐水泥熟料的生产工艺， 因其生产规模通常较小， 一般年 产量在 3~5 万吨，因此多数生产工艺采用了中空窑进行煅烧生产，热耗在 320~350kg/t。近 年来随着市场需求量的不断增加， 其生产规模有逐步扩大趋势。 特别是水泥行业部分小熟料 生产线淘汰后转产进入该行业。目前国内年产量 10 万吨、20 万吨、30 万吨铝酸钙熟料生产 线均有建成投产，并且生产稳定，产品质量良好。 3.1 原燃材料 其对原材料的要求主要是石灰石品位要高，一般 CaO 应在 52%以上，铝矾土要满足产 品等级要求；采用煤粉作为燃料时，煤应用基低位发热量应在 6500kcal/kg。采用*更 能满足使用要求。 3.2 煅烧系统 煅烧系统在低生产规模下考虑到投入的经济性，一般采用中空窑+单冷机系统，吨熟料 热耗通常在 320~350kg/t 以上， 主要原因是窑尾排放烟气温度太高， 一般在 600~800℃以上。 在较大规模的生产量时，有两种技术方案可以考虑，一是采用中空窑+中温中压余热发 电系统+单冷机（或篦式冷却机）系统；一是采用一是采用预热预分解煅烧系统+单冷机（或 篦式冷却机）系统。采用*方案，其余热发电量可以很好满足整个生产线包括熟料粉磨用 电需要，在国内目前电价情况下是非常合适的方案，其综合能量利用*。采用后一种 技 术方 案也是 很好 很**** 的一 种技术 方案， 其热 利用 率较高 ，吨熟 料煤 耗可 控制在 110~120kg/t，废气温度在 320℃上下，如果资金条件允许，可以考虑建设低温余热发电，效 益会更好。在暂不考虑余热发电的情况下也可以比较经济的稳定生产运行。 3.3 生料粉磨 建议采用立磨系统， 该系统可以利用废气余热作为烘干热源。 更主要的是立磨粉磨系统 对原料的水分有较好的适应性，其原料水分可以高达 15~20%。一般可以不必考虑原料的烘 干问题。 3.4 煤粉制备 考虑到生产规模较小， 煤粉制备一般采用风扫烘干管磨机系统， 主要是考虑到投入的经 济性。 3.5 熟料粉磨 熟料粉磨采用通常的水泥粉磨系统即可。 考虑到铝酸钙熟料粉化特性， 建议采用开路超 细磨机系统。
煅烧铝酸钙粉生产线设备采用的节能措施

1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。
2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火*的复合砖，减少回转窑外表皮散热。
3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量****。
4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到****。窑头采
5.用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无*排放。
6.窑尾环保收尘好，采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘，排放浓度低于*标准。
7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动*。

一种铝酸钙粉的生产方法，步骤为(1)将废铝渣加入到盐酸中搅拌，得到聚合铝溶液和聚合废铝渣；(2)取步骤(1)得到的聚合废铝渣和石灰石球磨混合均匀，加入回转窑，烧结成熟料后，粉磨制成铝酸钙粉。用废铝渣作原料时，大大降低了成本，可增加100元/吨的效益；由于酸溶出率在95%以上，铝酸钙粉可返回步骤(1)制作聚合铝溶液，废渣量很小，废铝渣得到充分利用，解决了废渣的二次污染。
铝酸钙粉产品性能：主要矿物成份为，具有较强的活性，采用酸溶一步法生产净水剂。既可节省大量的人力、电力，又能较大的降低成本，并具有工艺设备简单，易掌握等多种优点，溶出率达80%以上。
铝酸钙粉应用范围：该产品主要用于生产铝、聚合铝、结晶铝的原料，是氢氧化*的替代产品 ，具有价格低、铝含量高等优点。铝酸钙粉氧化铝溶出率：近些年来，随着环保事业的迅速发展和人们生活水平的不断****，净水剂系列产品的前景也越来越广阔。生产能力的日益扩大使净水剂用原料供不应求，其中铝系列絮凝剂生产所需原料供需矛盾尤为突出(现铝系列净水剂用原料主要是氢氧化铝、铝酸钙微粉及其它含铝原料)。虽然．铝土矿在我国分布较广，储量也较大，但是．由于天然铝矾土中的Ak 化学活性差，与在较高温度下仍难以反应，所以，绝大多数铝矾土均需通过一定的配料工艺再经焙烧转型才能使其中所含部分Ab03化学活性增强，甚至在常温下亦能较好的与一定浓度的反应。但由于焙烧工艺和焙烧强度的不同，造成品中Al2O3的晶型有所差异(矾土中可以肯定的Ak 形态至少有三种，其中只有r Al2 化学性质活泼)，使每一批成品甚至同一批成品的有效Al~03’ 有一定的区别。而目前，净水剂生产用含铝原料没有一个统一、完善的质量标准，生产厂家往往根据工业化试用情况来判断一种原料能否适用于净水剂生产。所以，在生产、采购过程中有一定的盲目性。为了解决这一问题，笔者根据二段溶出法生产聚合铝的工艺技术要求，通过大量的试验，制订出以分解含铝原料，以CuSO~-EDTA容量法分析萃取混合相的测定方法。生产实践证明，此法测定出的结果，能够达到了解该原料质量的目的。

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我公司是从事选矿设备工程技术产品开发与生产销售为一体的新技术企业。企业坚持实施人才创业、科技兴业、质量守业的发展战略，根据国内外市场的形势，在原有选矿设备（*碎机、球磨机、浮选机、磁选机、烘干机等）的基础上，积****引进高新技术，生产的系列节能球磨机、MQG球磨机、系列浮选机、搅拌槽、球团设备（润磨机、回转窑、成球盘、冷却机、煤磨机）及金属镁生产线（氧化锌生产线、石灰石线）等产品。